塑鋼門窗安裝工程詳解 隨著新型材料的不斷開發、利用，建築上從傳統的木門窗系列發展到現在的塑鋼、鋁合金門窗、鋼門窗。塑鋼門窗以其密封效果好、美觀、安裝施工簡單而廣泛應用在建築工程中。塑鋼門窗是以PVC為原料經熱處理，可以、切割、溶接，並在型材空腔內做了襯鋼加強整體性。可做成平開、推拉、懸掛門窗。 1.材料要求： 塑鋼門窗外觀質量要求：異型材表面應光滑，不應有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋雜質等缺陷，型材色澤應均勻一致，一般為白色。 異型材表面外形無扭曲，型材的斷面應在標準公差範圍內。物理效能應符合（JG/T3107-94、JG/T3018-94、JGJ103-96、GB8814-88）的規範要求。塑鋼門窗的密封條應符合《塑膠門窗用密封條》（GB12002）中之規定 塑鋼門窗用增強型鋼必須經鍍鋅或防鏽處理，型鋼壁厚不小於1.2mm。 門窗的裝配質量見本節的質量標準 使用填充劑、連線件、嵌縫材料、密封膏等材料應符合要求。 膨脹螺栓或射釘質量符合要求。 2.施工機具 電錘、電鑽、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、鋼鋸、量具（捲尺、水平尺、線垂）等。 3.施工的相關條件 1)新建工程經結構質量驗收合格，工種之間好交接。改建工程將原門窗拆除，清理完洞口砂漿等雜物。 2)按設計圖將門窗的中線彈好，並彈好室內+50cm水平控制線，檢查校核門窗洞口位置尺寸以及標高是否符合設計要求。 3)檢查核對門窗數量、尺寸、安裝位置並進行編號。將門視窗的雜物清理乾淨。 4)提前檢查塑鋼門窗質量，如有保護膜損壞和缺少的要補上後再安裝。 4、施工工藝 2)施工方法： a.彈線找規矩：在頂層找出外視窗邊線，並用大線墜將視窗的邊線向下引，並在每層視窗側邊作出標記，對於高層建築宜用經緯儀找垂直，對於個別少量的視窗安裝必須也必須進行放線控制，不能隨意安裝。並依據每個部位的水平控制線在視窗的側邊分別劃出標高標記。 b.門窗洞口處理：將門窗的各邊控制線彈出後，按照設計的視窗尺寸進行校核，對不滿足要求的洞口必須先處理。要求有窗臺板的房間，窗臺板深入窗下5mm，在同一個房間臺板外露應一致。c.打孔、設連線點：預先將連線件安裝在門窗框上，連線件的數量應根據廠家設計要求和施工規範要求。連線件的厚度不應小於1.5mm，並且連線件也應是鍍鋅防腐處理，在型材上打孔用自攻螺絲固定。 d.門窗就位和臨時固定：將門窗框放入洞口的安裝線位，調整框四周間隙均勻後用木楔臨時固定，固定點不能少於四個，校正正面、側面的垂直度、水平度以及對角線合格後用木楔固定牢固。注意木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位，防止門窗變形。組合門窗或陽臺轉角處拼接料應比門窗框高度大40~50mm，埋入牆體，並有加強鋼襯。 e.門窗固定：固定方法有三種：一是：沿窗框外牆用電錘打孔φ10mm，用膨脹螺絲固定門窗框的連線件；二是：用射釘槍將連線件與牆體固定，要求固定在混凝土墊塊上；三是在牆上打孔，用φ8mm尼龍脹管打入，然後用φ5mm*40mm自攻螺絲將連線件與牆面固定。固定點每邊不得少於兩個，按照設計和規範要求設定。 f.門窗框邊填縫、嵌密封條：在門窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙內塞入礦棉板或泡沫塑膠條等軟質材料，使之形成柔性連線，以適應熱脹冷縮。在門窗框與牆體縫隙內外表面用密封膏嵌實，連線件處也必須注意密實，不露出縫隙中軟質材料。門視窗抹灰，刷塗料時注意保護框表面保護膜，不能隨意撕破，如框上沾上水泥漿，應立即用軟布抹洗乾淨。粉刷完畢後應及時清除框槽口內的砂漿渣，為了不使塗料、砂漿汙染型材，另外外牆面抹灰時必須注意不能將窗框外側的排水孔封堵。 g.五金安裝：在內外牆面粉刷飾面工作結束後進行門窗扇的安裝。平開門窗扇應裝配後關閉嚴密，開關靈活，間隙均勻。推拉門窗同樣，並要求開關輕便。門窗的五金配件應安裝齊全，位置正確、牢固、方便使用。門窗裝配玻璃時必須加設橡膠墊塊、固定玻璃的橡膠嵌條必須安裝整齊，嵌縫嚴密，搭接處應用膠水粘結。 h.清理：在牆面塗料等面層施工完畢後,將表面的汙染物清理乾淨。工程交工時將面層的保護膜全部清除。 5.質量標準 1)主控專案 塑鋼門窗的品種、型別、規格、尺寸開啟方向、安裝位置、連線方式接填嵌密封處符合設計要求。 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置正確，連線方式符合設計要求。 塑鋼門窗應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝牢固，位置正確。 塑鋼門窗框與牆體間縫隙填嵌飽滿，密封膠表面光滑、順直、無裂紋。 2)一般專案 塑鋼門窗表面應潔淨、平整、光滑、大面積應無劃痕、碰傷。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 塑鋼門窗平開關力應不大於80N,滑撐鉸鏈的開關離應不大於80N，並不小於30N。 排水孔應暢通、位置和數量符合設計要求。 1)允許偏差： 項次 專案 允許偏差mm 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 3 鋼直尺檢查 2 槽口對角線長度差 5 鋼直尺檢查 3 框的正、側面垂直度 3 1m垂直尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框的標高 5 鋼尺檢查 6 門窗塑項偏離中心 5 鋼直尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 2-1 用塞尺檢查 6.施工時注意的質量問題 1)安裝組合不平不正 原因分析：鋁合金加工時不準確 防止措施：組合時應注意質量，在拼頭處應平整，不應劈稜竄角、出臺。 2)地彈簧及拉手安裝不規矩 原因分析：塑鋼門窗製作尺寸不標準，門窗扇裝配質量不好 塑鋼型材變形、錯位、致使框扇搭接量改變。 塑鋼門窗在安裝操作時不規範，校正不到位。框牆縫隙處理不當，致使框變形，影響門窗扇開關不靈。 防止措施：應嚴格檢查型材質量和門窗扇裝配質量，對不合格的產品應拒絕安裝。 在搬運、保管等過程中，應儘量避免塑鋼窗產品變形受損，影響門窗開關靈活。 安裝時注意不使框受錘擊，受力過度而變形，與牆間填塞時不能過緊，以免框變形，影響門窗開關靈活。 3)滲水 原因分析：塑鋼門窗的排水孔堵塞。安裝位置不正確。外窗臺沒有排水坡，造成窗下積水，引起向內滲水。 塑鋼門窗安裝質量不高，框與洞口間隙處理不當，密封膠灌注不嚴實，造成滲漏。 防止措施：檢查塑鋼門窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外牆抹灰等施工要放坡。 安裝時，對間隙的處理要重視，抹灰層要約超過框邊5mm，砂漿與塑框接合處要用密封膠塗刷嚴密。
塑鋼門窗安裝工程詳解 隨著新型材料的不斷開發、利用，建築上從傳統的木門窗系列發展到現在的塑鋼、鋁合金門窗、鋼門窗。塑鋼門窗以其密封效果好、美觀、安裝施工簡單而廣泛應用在建築工程中。塑鋼門窗是以PVC為原料經熱處理，可以、切割、溶接，並在型材空腔內做了襯鋼加強整體性。可做成平開、推拉、懸掛門窗。 1.材料要求： 塑鋼門窗外觀質量要求：異型材表面應光滑，不應有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋雜質等缺陷，型材色澤應均勻一致，一般為白色。 異型材表面外形無扭曲，型材的斷面應在標準公差範圍內。物理效能應符合（JG/T3107-94、JG/T3018-94、JGJ103-96、GB8814-88）的規範要求。塑鋼門窗的密封條應符合《塑膠門窗用密封條》（GB12002）中之規定 塑鋼門窗用增強型鋼必須經鍍鋅或防鏽處理，型鋼壁厚不小於1.2mm。 門窗的裝配質量見本節的質量標準 使用填充劑、連線件、嵌縫材料、密封膏等材料應符合要求。 膨脹螺栓或射釘質量符合要求。 2.施工機具 電錘、電鑽、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、鋼鋸、量具（捲尺、水平尺、線垂）等。 3.施工的相關條件 1)新建工程經結構質量驗收合格，工種之間好交接。改建工程將原門窗拆除，清理完洞口砂漿等雜物。 2)按設計圖將門窗的中線彈好，並彈好室內+50cm水平控制線，檢查校核門窗洞口位置尺寸以及標高是否符合設計要求。 3)檢查核對門窗數量、尺寸、安裝位置並進行編號。將門視窗的雜物清理乾淨。 4)提前檢查塑鋼門窗質量，如有保護膜損壞和缺少的要補上後再安裝。 4、施工工藝 2)施工方法： a.彈線找規矩：在頂層找出外視窗邊線，並用大線墜將視窗的邊線向下引，並在每層視窗側邊作出標記，對於高層建築宜用經緯儀找垂直，對於個別少量的視窗安裝必須也必須進行放線控制，不能隨意安裝。並依據每個部位的水平控制線在視窗的側邊分別劃出標高標記。 b.門窗洞口處理：將門窗的各邊控制線彈出後，按照設計的視窗尺寸進行校核，對不滿足要求的洞口必須先處理。要求有窗臺板的房間，窗臺板深入窗下5mm，在同一個房間臺板外露應一致。c.打孔、設連線點：預先將連線件安裝在門窗框上，連線件的數量應根據廠家設計要求和施工規範要求。連線件的厚度不應小於1.5mm，並且連線件也應是鍍鋅防腐處理，在型材上打孔用自攻螺絲固定。 d.門窗就位和臨時固定：將門窗框放入洞口的安裝線位，調整框四周間隙均勻後用木楔臨時固定，固定點不能少於四個，校正正面、側面的垂直度、水平度以及對角線合格後用木楔固定牢固。注意木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位，防止門窗變形。組合門窗或陽臺轉角處拼接料應比門窗框高度大40~50mm，埋入牆體，並有加強鋼襯。 e.門窗固定：固定方法有三種：一是：沿窗框外牆用電錘打孔φ10mm，用膨脹螺絲固定門窗框的連線件；二是：用射釘槍將連線件與牆體固定，要求固定在混凝土墊塊上；三是在牆上打孔，用φ8mm尼龍脹管打入，然後用φ5mm*40mm自攻螺絲將連線件與牆面固定。固定點每邊不得少於兩個，按照設計和規範要求設定。 f.門窗框邊填縫、嵌密封條：在門窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙內塞入礦棉板或泡沫塑膠條等軟質材料，使之形成柔性連線，以適應熱脹冷縮。在門窗框與牆體縫隙內外表面用密封膏嵌實，連線件處也必須注意密實，不露出縫隙中軟質材料。門視窗抹灰，刷塗料時注意保護框表面保護膜，不能隨意撕破，如框上沾上水泥漿，應立即用軟布抹洗乾淨。粉刷完畢後應及時清除框槽口內的砂漿渣，為了不使塗料、砂漿汙染型材，另外外牆面抹灰時必須注意不能將窗框外側的排水孔封堵。 g.五金安裝：在內外牆面粉刷飾面工作結束後進行門窗扇的安裝。平開門窗扇應裝配後關閉嚴密，開關靈活，間隙均勻。推拉門窗同樣，並要求開關輕便。門窗的五金配件應安裝齊全，位置正確、牢固、方便使用。門窗裝配玻璃時必須加設橡膠墊塊、固定玻璃的橡膠嵌條必須安裝整齊，嵌縫嚴密，搭接處應用膠水粘結。 h.清理：在牆面塗料等面層施工完畢後,將表面的汙染物清理乾淨。工程交工時將面層的保護膜全部清除。 5.質量標準 1)主控專案 塑鋼門窗的品種、型別、規格、尺寸開啟方向、安裝位置、連線方式接填嵌密封處符合設計要求。 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置正確，連線方式符合設計要求。 塑鋼門窗應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝牢固，位置正確。 塑鋼門窗框與牆體間縫隙填嵌飽滿，密封膠表面光滑、順直、無裂紋。 2)一般專案 塑鋼門窗表面應潔淨、平整、光滑、大面積應無劃痕、碰傷。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 塑鋼門窗平開關力應不大於80N,滑撐鉸鏈的開關離應不大於80N，並不小於30N。 排水孔應暢通、位置和數量符合設計要求。 1)允許偏差： 項次 專案 允許偏差mm 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 3 鋼直尺檢查 2 槽口對角線長度差 5 鋼直尺檢查 3 框的正、側面垂直度 3 1m垂直尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框的標高 5 鋼尺檢查 6 門窗塑項偏離中心 5 鋼直尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 2-1 用塞尺檢查 6.施工時注意的質量問題 1)安裝組合不平不正 原因分析：鋁合金加工時不準確 防止措施：組合時應注意質量，在拼頭處應平整，不應劈稜竄角、出臺。 2)地彈簧及拉手安裝不規矩 原因分析：塑鋼門窗製作尺寸不標準，門窗扇裝配質量不好 塑鋼型材變形、錯位、致使框扇搭接量改變。 塑鋼門窗在安裝操作時不規範，校正不到位。框牆縫隙處理不當，致使框變形，影響門窗扇開關不靈。 防止措施：應嚴格檢查型材質量和門窗扇裝配質量，對不合格的產品應拒絕安裝。 在搬運、保管等過程中，應儘量避免塑鋼窗產品變形受損，影響門窗開關靈活。 安裝時注意不使框受錘擊，受力過度而變形，與牆間填塞時不能過緊，以免框變形，影響門窗開關靈活。 3)滲水 原因分析：塑鋼門窗的排水孔堵塞。安裝位置不正確。外窗臺沒有排水坡，造成窗下積水，引起向內滲水。 塑鋼門窗安裝質量不高，框與洞口間隙處理不當，密封膠灌注不嚴實，造成滲漏。 防止措施：檢查塑鋼門窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外牆抹灰等施工要放坡。 安裝時，對間隙的處理要重視，抹灰層要約超過框邊5mm，砂漿與塑框接合處要用密封膠塗刷嚴密。