排水管道閉水試驗不合格的原因分析及措施排水管道進行閉水試驗時，發現閉水試驗不達標，排水管段和檢查井滲漏水，主要表現在：檢查井井牆、檢查井底板部位，管道與檢查井結合部位、管道之間介面部位、發生不同程度的滲漏水，以檢查井底板部位、管道介面滲漏最為明顯。閉水試驗不合格的原因分析。施工單位質量保證體系不完善，關鍵工序責任制沒有落實到人頭。現場技術工人經驗不足、對施工工藝、技術交底不懂，影響了給排水施工質量。材料原因。各種規格的管材的質量要求必須符合國標和行業相關標準，對閉水影響比較大的管材缺陷主要有：管材強度達不到要求，不密實, 有孔隙或管壁不夠平整光潔，有蜂窩麻面甚至較大砂眼，有的管壁上甚至有貫通性裂紋，由於排水管材本身質量不合格，造成閉水試驗時發生滲漏。攪拌砂漿用的砂不合格，由於工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量較高，粒徑非常不均勻，容易造成拌制的水泥產生幹縮裂縫導致滲水。施工過程的質量原因。管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，管道介面開裂發生滲漏水。介面管帶裂縫空鼓，管帶與管座結合處不嚴密，抹帶砂漿與管座混凝土未結合成一體，產生裂縫漏水。檢查井底板澆築後砌築檢查井之前，未對底板清掃處理，底板上有碎石、碎磚，砌築灰縫砂漿飽滿度不夠，水從底板縫隙滲漏。檢查井井牆水泥砂漿抹面不嚴，砌築過程中灰縫不飽滿，水從井體滲漏水。管道與檢查井連線部位未處理，造成連線部位滲水。閉水試驗前，準備不充分，排水管道閉水段端頭封堵不嚴密，造成閉水試驗不達標。2.2.閉水試驗不合格的防治措施在工程施工中建立切實可行行之有效的質量保證體系，每道工序都要設專人負責，每道工序完工後經自檢、互檢和交接檢，報驗合格後方可進行下道工序。加強施工隊伍考察，選擇經驗豐富、技能熟練的工人進行施工。排水工程施工好壞，最終是由人來完成，具有良好施工技術水平，技能熟練的施工人員，能夠依照技術交底完成合格的成品，提高生產效率，避免返工和窩工，保證施工質量、注重工程細節、還能夠提前工期，達到提高經濟效益的目的。材料管理：管材---選擇質量優良的材料商生產的管材，檢查管材的出廠合格證及質量證明檔案，送檢管材內外壓試驗報告等資料是否齊全；對管材外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、裂紋等現象，外觀檢查不合格不能使用。水泥砂漿--抹帶和勾縫的水泥砂漿應按相關規範製作，嚴把進場質量關，嚴禁使用過期受潮水泥, 水泥用量也不宜過多，以防開裂。砂宜採用中細砂, 應過2mm篩子, 含泥量不大於2%，水泥砂漿還應摻加適量膨脹水泥或其他防水外摻劑製成防水砂漿, 以進一步提高防水效能。每日砂漿拌制量應根據砌築量和砌築部位決定，做到隨拌隨用，嚴禁隔日使用砂漿。管道基礎--管道基礎施工應做到以下幾點： 嚴格依照設計圖紙和規範施工，當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。 地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖。管道介面：水泥砂漿介面安裝時，抹帶用水泥砂漿要嚴格按配合比下料，計量要準確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性，抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷乾淨，刷水泥漿一道；並控制內管縫與管內壁間的平整度。抹第一層砂漿（臥底砂漿）時，應注意使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3，並壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，以利於第二層結合。待第一層砂漿初凝後抹第二層，用弧形抹子成形，初凝後再用抹子趕光壓實。帶基相接處（如基礎混凝土已硬化需鑿毛洗淨、刷素水泥漿）三角灰要坐實，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。勾捻管內縫時，管徑不大於600mm 的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其他工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大於600mm 的管道，應勾抹內管縫。管帶抹好後，立即覆蓋，並鋪以草袋或草簾，3～4h後，要灑水養護，避免產生裂縫與脫落現象。承插式柔性介面鋪設時，管材介面的環形間隙應均勻一致，膠圈截面直徑與介面環形間隙配套。介面前，應將承口內部和插口外部清掃乾淨，將膠圈套在插口端部。管道對口時先將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口的錐面內，利用邊線調整好管身位置，使管身中線符合設計位置，檢查膠圈與承口接觸均勻密實。安裝時，專人檢查膠圈就位情況，如果就位不均勻，應停止頂拉，將膠圈調整後，再繼續頂拉，頂拉就位，立刻鎖定介面。檢查井砌築：排水檢查井井室滲漏會影響到整個管道的閉水試驗效果，砌築檢查井時灰縫砂漿一定要飽滿, 磚與管壁接觸必須用砂漿擠嚴，防止磚間灰縫滲水。檢查井的抹面是井室防滲的關鍵工序,由於抹面層的空鼓或裂縫，經常造成縫隙處滲漏水, 抹面應嚴把質量關，依照水泥砂漿防水抹面的五層作法施工，在抹面前應把磚牆面清理乾淨, 且灑水充分溼潤。抹面時第一層為水泥淨漿, 約2mm厚, 等漿面不泛水光時, 再抹第二層；第二層為水泥砂漿約5-7mm厚, 初凝後抹第三層；第三層為水泥淨漿, 第四層為水泥砂漿；在初凝前抹最後一層水泥淨漿, 隨著第四層一起壓實趕光。成活後用板塊蓋住井口, 內掛草袋或其他覆蓋物, 保持灑水養護。井室的底板與磚面的接觸部分也是井室滲漏的重要部位, 在砌磚前一定要清理底板雜物。採用預製裝配式構件檢查井時，企口座砂漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配後要加強養護，並不得碰撞或震動。嚴格控制井牆的砌築質量。井壁豎直，不得有通縫；灰漿飽滿，砌縫平整；抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。管道與檢查井連線：管道接入檢查井前應對管材進行鑿毛處理，在管口與檢查井接觸的部位打成八字坡口，增加水泥砂漿與介面的粘接力和粘接面積，然後清掃乾淨。管道外表面先溼潤均勻塗刷一層水泥原漿，並座漿就位後再做好內外抹面[1]。砌築完成後在井外管道接入部位四周澆築砂漿包裹。避免介面處滲漏水。試驗準備：試驗前將灌水的檢查井內支管管口和試驗段兩端的管口用水泥砂漿砌磚堵死。砌堵前應把管口0.5m左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤溼備用[2]。並抹面封閉，待養護3d～4d到達一定強度後，在上游井內灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身有無漏水，如有嚴重滲漏要進行封堵，待浸泡24h 後，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。城市排水管道閉水試驗是排水管道功能性試驗的重要一部分，是檢測管道安裝嚴密性的重要指標，在現代化資訊化的今天，隨著基礎設施建設的加快和環保要求的不斷提高，只有加強施工過程管理，才能使排水工程更好的服務於社會。
排水管道閉水試驗不合格的原因分析及措施排水管道進行閉水試驗時，發現閉水試驗不達標，排水管段和檢查井滲漏水，主要表現在：檢查井井牆、檢查井底板部位，管道與檢查井結合部位、管道之間介面部位、發生不同程度的滲漏水，以檢查井底板部位、管道介面滲漏最為明顯。閉水試驗不合格的原因分析。施工單位質量保證體系不完善，關鍵工序責任制沒有落實到人頭。現場技術工人經驗不足、對施工工藝、技術交底不懂，影響了給排水施工質量。材料原因。各種規格的管材的質量要求必須符合國標和行業相關標準，對閉水影響比較大的管材缺陷主要有：管材強度達不到要求，不密實, 有孔隙或管壁不夠平整光潔，有蜂窩麻面甚至較大砂眼，有的管壁上甚至有貫通性裂紋，由於排水管材本身質量不合格，造成閉水試驗時發生滲漏。攪拌砂漿用的砂不合格，由於工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量較高，粒徑非常不均勻，容易造成拌制的水泥產生幹縮裂縫導致滲水。施工過程的質量原因。管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，管道介面開裂發生滲漏水。介面管帶裂縫空鼓，管帶與管座結合處不嚴密，抹帶砂漿與管座混凝土未結合成一體，產生裂縫漏水。檢查井底板澆築後砌築檢查井之前，未對底板清掃處理，底板上有碎石、碎磚，砌築灰縫砂漿飽滿度不夠，水從底板縫隙滲漏。檢查井井牆水泥砂漿抹面不嚴，砌築過程中灰縫不飽滿，水從井體滲漏水。管道與檢查井連線部位未處理，造成連線部位滲水。閉水試驗前，準備不充分，排水管道閉水段端頭封堵不嚴密，造成閉水試驗不達標。2.2.閉水試驗不合格的防治措施在工程施工中建立切實可行行之有效的質量保證體系，每道工序都要設專人負責，每道工序完工後經自檢、互檢和交接檢，報驗合格後方可進行下道工序。加強施工隊伍考察，選擇經驗豐富、技能熟練的工人進行施工。排水工程施工好壞，最終是由人來完成，具有良好施工技術水平，技能熟練的施工人員，能夠依照技術交底完成合格的成品，提高生產效率，避免返工和窩工，保證施工質量、注重工程細節、還能夠提前工期，達到提高經濟效益的目的。材料管理：管材---選擇質量優良的材料商生產的管材，檢查管材的出廠合格證及質量證明檔案，送檢管材內外壓試驗報告等資料是否齊全；對管材外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、裂紋等現象，外觀檢查不合格不能使用。水泥砂漿--抹帶和勾縫的水泥砂漿應按相關規範製作，嚴把進場質量關，嚴禁使用過期受潮水泥, 水泥用量也不宜過多，以防開裂。砂宜採用中細砂, 應過2mm篩子, 含泥量不大於2%，水泥砂漿還應摻加適量膨脹水泥或其他防水外摻劑製成防水砂漿, 以進一步提高防水效能。每日砂漿拌制量應根據砌築量和砌築部位決定，做到隨拌隨用，嚴禁隔日使用砂漿。管道基礎--管道基礎施工應做到以下幾點： 嚴格依照設計圖紙和規範施工，當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂或碎石等穩定性好的材料回填密實。 地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖。管道介面：水泥砂漿介面安裝時，抹帶用水泥砂漿要嚴格按配合比下料，計量要準確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性，抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷乾淨，刷水泥漿一道；並控制內管縫與管內壁間的平整度。抹第一層砂漿（臥底砂漿）時，應注意使管縫居中，厚度約為帶厚的1/3，並壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，以利於第二層結合。待第一層砂漿初凝後抹第二層，用弧形抹子成形，初凝後再用抹子趕光壓實。帶基相接處（如基礎混凝土已硬化需鑿毛洗淨、刷素水泥漿）三角灰要坐實，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。勾捻管內縫時，管徑不大於600mm 的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其他工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大於600mm 的管道，應勾抹內管縫。管帶抹好後，立即覆蓋，並鋪以草袋或草簾，3～4h後，要灑水養護，避免產生裂縫與脫落現象。承插式柔性介面鋪設時，管材介面的環形間隙應均勻一致，膠圈截面直徑與介面環形間隙配套。介面前，應將承口內部和插口外部清掃乾淨，將膠圈套在插口端部。管道對口時先將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口的錐面內，利用邊線調整好管身位置，使管身中線符合設計位置，檢查膠圈與承口接觸均勻密實。安裝時，專人檢查膠圈就位情況，如果就位不均勻，應停止頂拉，將膠圈調整後，再繼續頂拉，頂拉就位，立刻鎖定介面。檢查井砌築：排水檢查井井室滲漏會影響到整個管道的閉水試驗效果，砌築檢查井時灰縫砂漿一定要飽滿, 磚與管壁接觸必須用砂漿擠嚴，防止磚間灰縫滲水。檢查井的抹面是井室防滲的關鍵工序,由於抹面層的空鼓或裂縫，經常造成縫隙處滲漏水, 抹面應嚴把質量關，依照水泥砂漿防水抹面的五層作法施工，在抹面前應把磚牆面清理乾淨, 且灑水充分溼潤。抹面時第一層為水泥淨漿, 約2mm厚, 等漿面不泛水光時, 再抹第二層；第二層為水泥砂漿約5-7mm厚, 初凝後抹第三層；第三層為水泥淨漿, 第四層為水泥砂漿；在初凝前抹最後一層水泥淨漿, 隨著第四層一起壓實趕光。成活後用板塊蓋住井口, 內掛草袋或其他覆蓋物, 保持灑水養護。井室的底板與磚面的接觸部分也是井室滲漏的重要部位, 在砌磚前一定要清理底板雜物。採用預製裝配式構件檢查井時，企口座砂漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配後要加強養護，並不得碰撞或震動。嚴格控制井牆的砌築質量。井壁豎直，不得有通縫；灰漿飽滿，砌縫平整；抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。管道與檢查井連線：管道接入檢查井前應對管材進行鑿毛處理，在管口與檢查井接觸的部位打成八字坡口，增加水泥砂漿與介面的粘接力和粘接面積，然後清掃乾淨。管道外表面先溼潤均勻塗刷一層水泥原漿，並座漿就位後再做好內外抹面[1]。砌築完成後在井外管道接入部位四周澆築砂漿包裹。避免介面處滲漏水。試驗準備：試驗前將灌水的檢查井內支管管口和試驗段兩端的管口用水泥砂漿砌磚堵死。砌堵前應把管口0.5m左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤溼備用[2]。並抹面封閉，待養護3d～4d到達一定強度後，在上游井內灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身有無漏水，如有嚴重滲漏要進行封堵，待浸泡24h 後，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。城市排水管道閉水試驗是排水管道功能性試驗的重要一部分，是檢測管道安裝嚴密性的重要指標，在現代化資訊化的今天，隨著基礎設施建設的加快和環保要求的不斷提高，只有加強施工過程管理，才能使排水工程更好的服務於社會。