真空冷凍乾燥的基本原理：

　　熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。

　　在開始階段，如果物料溫度相對較高，昇華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。但隨著昇華的進行，物料溫度很快就降到與乾燥室蒸汽分壓相平衡的溫度，此時，若沒有外界供熱，昇華乾燥便停止進行。

　　在外界供熱的情況下，昇華所生成的蒸汽如果不及時排除，蒸汽分壓就會升高，物料溫度也隨之升高，當達到物料的凍結點時，物料中的冰晶就會融化，冷凍乾燥也就無法進行了。

　　簡介：

　　真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度下凍結成固態，然後在真空下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。

　　組成：

　　⑴乾燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但製造較困難。

　　⑵加熱系統 大多數採用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁製成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

　　⑶真空系統 採用機械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，後者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。

　　⑷製冷系統 由製冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板元件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板元件的底部；②側置式：放置在輻射板元件的兩側；③後置式：放置在輻射板元件的後面；④另置式：放置在輻射板元件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連線。

　　⑸控制系統 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程式控制兩類。以PLC可編程式控制最先進，現在已有專用的凍幹程式控制儀問世，是在PLC基礎上按凍幹要求而設計的，能自動完成凍幹過程中複雜的控制操作，並且有貯存資料的功能。