在稱過混煉膠和硫化劑的量以後，接下來要做的就是新增硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

　　1、首先打掃煉膠機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質。然後將煉膠機的輥距調到最小，將混煉膠投入煉膠機裡進行薄通。薄通完以後，將煉膠機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應該在80℃左右。

　　2、透過調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠裡面去。

　　投放時注意：

　　A、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

　　B、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠裡面，這樣會影響到混煉膠的效能。

　　C、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

　　3、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以後，開始進行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以透過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態來確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以後，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

　　4、取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將煉膠機的輥距調到最小;薄通次數在4~5次。

　　出片的時候一定要按照製品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理效能。