紙張的表面塗層增白是顏料塗布紙加工的一種方法，是透過塗布裝置在已抄造成型的原紙單面或雙面塗上一層含有熒光增白劑、粘合劑和白色無機顏料以及其他新增劑的塗料，再經乾燥、壓光製成表面光亮、白度很高的紙張，同時可以使紙張具有很好的不透明度、防水性、吸油墨性，以滿足高效能紙張的需要。

塗層通常由白色顏料、粘合劑、熒光增白劑和水混合組成，通常在檢驗熒光增白劑對塗層組成物的增白效果時，如果要對結果進行比較，實驗的條件必須確定。如果需要真正高階的白色塗層紙，必須將熒光增白劑加入紙漿中。

造紙熒光增白劑的用量

熒光增白劑在造紙中的用量一般為0.01%-0.2%之間，這是一個大概的用量，具體需要廠家進行小樣測試。用於造紙上比較常見的增白劑可選二、四或六磺酸基的品種，其中四和六磺酸基品種效果比較好。

紙張表面塗層增白工藝

配製含熒光增白劑的塗料漿—紙張塗布—塗布紙張乾燥—成品紙

增白工藝

稱取需要量的熒光增白劑、氧化澱粉、粘合劑、白填料。將熒光增白劑用適量的熱水溶解；在另一容器中向氧化澱粉內加入1:8~1:10的水，並加熱到90℃以上使之成漿；然後將熒光增白劑溶液、澱粉漿、粘合劑、白填料拼混成含固量為40%-50%的增白塗層漿料，調節PH＝5.5~6備用。

在室溫下用塗布機按10~20g/m2紙面積塗布上塗層漿料，塗布紙在90~120℃乾燥，得到成品紙。