看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是隻對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。

看板管理的在生產過程的作用

1、主生產計劃:看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃:雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃:看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業透過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後透過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。

4、倉庫管理:訂貨點法的缺點:倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。

在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在製品管理:實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐:有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求:實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。

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8、適用行業:準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想:如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是隻對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。

看板管理的在生產過程的作用

2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業透過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後透過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。

4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，

生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。

在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，

供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在製品管理：實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。

博銳28、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的

倉庫的定製看板圖該如何設計

1.瞭解定製看板尺寸

首先去車間量尺寸，瞭解定製看板的尺寸與位置。

2.確定看板內容

設計看板版式的前提就是，確定看板內容分為幾大塊內容比如像我第一張圖片案例是的四塊，（1.配件庫平面區域圖2.點檢表、技能表、預崗計劃3.倉庫組織架構圖4.人員狀態顯示欄）

3. 設計看板樣式

可以參考百度、千圖網、包圖網這類素材網上的樣式，或者如果可以報銷的話，直接購買會員去應用素材也可以。如圖。

4. 確定看板材料、材質

與製作方溝通，看板採用何種材質合適，是活動式可拆卸的，還是不可動的樣式。好的材料與正確的方式也是老闆是否滿的關鍵點之一。

5.樣板製作與安裝