談到質量檢測，就不得不談工業產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，中國製造企業如今仍是沿用傳統人工的檢測手段，導致效率低下、產品質量不穩定。在這智慧化升級的時代，您應該多瞭解一下檢測儀器方面的應用和發展。
中國製造號稱世界工廠，產品暢銷全球，卻無法擺脫“大而不強”的現狀，除了品牌、科技含量等因素外，最讓世人關注的是中國工業產品的質量與國際品牌仍存在不小差距。談到質量，我們就不得不談中國工業產品的質檢問題。
要改變這種現狀，必須升級現有質檢模式，將智慧化自動質檢裝置大面積運用在製造業產品檢測中，而這類質檢裝置的顯著特點是智慧、精密、快速，適合工業產品的大批次檢測需求。這類質檢裝置大多屬於非標檢測裝置，根據行業客戶需求的不同，它們還呈現出“定製化”趨勢。
傳統質檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。
1、釹鐵硼永磁產品檢測。釹鐵硼材料規格眾多，在很多新興產業中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業相關產品的質量檢測卻一直沿用傳統的人工模式，在一些小型片狀材料製造廠商的質檢車間內，“眼睛+手套+鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質檢的片狀材料為 150萬片，質檢車間共有20多名工人持續工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。
釹鐵硼片狀材料檢測：“眼睛+手套+鑷子”
2、車橋前束檢測。汽車行駛系統分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋（也稱車軸）透過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵引數之一。目前大多數車橋廠的測量裝置主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調整精度低、方法原始、無法提供準確的前束資料，而且工裝數量多、易磨損。目前解決這種檢測難題的是需要定製機器視覺檢測方案，這裡不詳細敘述。
車橋檢測現場：方法原始、效率低下
3、木工刀片檢測。刀片是木工刀具的切削部位，用來對各類木質材料進行加工，市場需求量和生產量都較大。東莞某刀具廠對刀片產品的檢測方式在業內較為典型：使用遊標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測檢視平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。這種情況歐博自動化推出的快速刀具檢測儀即可解決。
以上事例只是中國工業產品質檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們仍然可以清楚地意識到一些關鍵性問題：只有質檢模式的徹底變革，才能帶來產業升級的有力契機。隨著各大製造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，採購先進的智慧自動檢測裝置已經成為提高產品質量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智慧化自動檢測裝置成為各大製造廠商進行產品質檢的首選裝置。
在經歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、高階三座標測量機這三個發展階段之後，目前的工業質檢裝置更加趨向於智慧化、自動化和整合化，解決了人工肉眼和卡尺卡規檢測的侷限性，根據行業需求定向研發的精密檢測儀器逐漸成為解決工業產品高精度檢測難題的神器。
談到質量檢測，就不得不談工業產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，中國製造企業如今仍是沿用傳統人工的檢測手段，導致效率低下、產品質量不穩定。在這智慧化升級的時代，您應該多瞭解一下檢測儀器方面的應用和發展。
中國製造號稱世界工廠，產品暢銷全球，卻無法擺脫“大而不強”的現狀，除了品牌、科技含量等因素外，最讓世人關注的是中國工業產品的質量與國際品牌仍存在不小差距。談到質量，我們就不得不談中國工業產品的質檢問題。
要改變這種現狀，必須升級現有質檢模式，將智慧化自動質檢裝置大面積運用在製造業產品檢測中，而這類質檢裝置的顯著特點是智慧、精密、快速，適合工業產品的大批次檢測需求。這類質檢裝置大多屬於非標檢測裝置，根據行業客戶需求的不同，它們還呈現出“定製化”趨勢。
傳統質檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。
1、釹鐵硼永磁產品檢測。釹鐵硼材料規格眾多，在很多新興產業中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業相關產品的質量檢測卻一直沿用傳統的人工模式，在一些小型片狀材料製造廠商的質檢車間內，“眼睛+手套+鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質檢的片狀材料為 150萬片，質檢車間共有20多名工人持續工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。
釹鐵硼片狀材料檢測：“眼睛+手套+鑷子”
2、車橋前束檢測。汽車行駛系統分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋（也稱車軸）透過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵引數之一。目前大多數車橋廠的測量裝置主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調整精度低、方法原始、無法提供準確的前束資料，而且工裝數量多、易磨損。目前解決這種檢測難題的是需要定製機器視覺檢測方案，這裡不詳細敘述。
車橋檢測現場：方法原始、效率低下
3、木工刀片檢測。刀片是木工刀具的切削部位，用來對各類木質材料進行加工，市場需求量和生產量都較大。東莞某刀具廠對刀片產品的檢測方式在業內較為典型：使用遊標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測檢視平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。這種情況歐博自動化推出的快速刀具檢測儀即可解決。
以上事例只是中國工業產品質檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們仍然可以清楚地意識到一些關鍵性問題：只有質檢模式的徹底變革，才能帶來產業升級的有力契機。隨著各大製造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，採購先進的智慧自動檢測裝置已經成為提高產品質量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智慧化自動檢測裝置成為各大製造廠商進行產品質檢的首選裝置。
在經歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、高階三座標測量機這三個發展階段之後，目前的工業質檢裝置更加趨向於智慧化、自動化和整合化，解決了人工肉眼和卡尺卡規檢測的侷限性，根據行業需求定向研發的精密檢測儀器逐漸成為解決工業產品高精度檢測難題的神器。