金屬表面除鏽的方法很多，對於不同種類的金屬材料，其表面的鏽是不同的，因此其除鏽的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術，如電鍍、塗裝等，對於表面除鏽的要求也是不同的。因此，實際選擇除鏽方法的時候，要根據金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除鏽方法及工藝。
常用的表面除鏽方法有化學浸泡法、超聲波法、電化學除鏽法、機械法以及手工除鏽法等，一共五個方法。
1、手工除鏽法
手工工具除鏽是一種最原始的除鏽，俗稱“拷鏟”，意即用敲鏽錘拷去厚的鏽蝕物，用刮刀鏟去薄的鏽層。手工除鏽的除鏽效率和質量低下，操作環境惡劣，勞動強度大，一般只能除去疏鬆的鐵鏽和失效舊塗層，也不能除去所有的氧化皮。
另一方面，手工除鏽工藝簡單，費用低廉，故適用於小面積除鏽，如室外裝置、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業廠房、鋼結構等無法採用機械除鏽的情況。
手工除鏽時，還可以借用一些小型的機械工具。小型機械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動力的小型電動或風動除鏽工具。小型機械工具除鏽的效率比普通的手工除鏽有很大的提高，大約是手工除鏽效率的4-6倍。
手工除鏽法
2、機械法
機械除鏽(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛採用的較為有效的除鏽方法，特別是對於大型結構、裝置的塗裝前處理，採用機械除鏽的方法除鏽效果好、效率高。
機械法
3、化學浸泡法
化學浸泡法除鏽是將金屬工件浸泡在相應的除鏽溶液中，利用溶液中的酸、鹼等化學物質與工件表面的氧化皮及鏽蝕產物等的化學反應，使氧化皮及鏽蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除鏽的目的。
化學浸泡法是小型工件常用的除鏽方法，除鏽速度快、效果明顯，尤其對於形狀複雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的鏽蝕。由於化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對於一些大型結構、裝置的除鏽，不能夠採用這種方法。
在選用化學浸泡法除鏽時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除鏽溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除鏽溶液的組成也有區別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除鏽溶液中，往往需要新增一定種類及含量的緩蝕劑。
化學浸泡法
4、化學浸泡加超聲波法
在化學浸泡法除鏽時，如果同時引人超聲波，能夠提高除鏽的速度與效果。利用超聲波振盪的機械能使除鏽液中產生無數的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時產生強大的機械力，使工件表面的氧化皮、鏽蝕汙垢迅速脫離，從而加速除鏽過程，使除鏽更徹底。
加超聲波除鏽對處理形狀複雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除鏽要求高的零件更為有效。複雜的小零件可採用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低(15~30kHz)的超聲波。
化學浸泡加超聲波法
5、電化學法
在化學浸泡法除鏽時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除鏽的速度與效果。藉助於直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學除鏽時，電極上所發生的過程的實質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除鏽時，氧化皮的除去是藉助於金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除鏽時，氧化皮的除去是藉助於猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。
電化學法
金屬表面除鏽的方法很多，對於不同種類的金屬材料，其表面的鏽是不同的，因此其除鏽的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術，如電鍍、塗裝等，對於表面除鏽的要求也是不同的。因此，實際選擇除鏽方法的時候，要根據金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除鏽方法及工藝。
常用的表面除鏽方法有化學浸泡法、超聲波法、電化學除鏽法、機械法以及手工除鏽法等，一共五個方法。
1、手工除鏽法
手工工具除鏽是一種最原始的除鏽，俗稱“拷鏟”，意即用敲鏽錘拷去厚的鏽蝕物，用刮刀鏟去薄的鏽層。手工除鏽的除鏽效率和質量低下，操作環境惡劣，勞動強度大，一般只能除去疏鬆的鐵鏽和失效舊塗層，也不能除去所有的氧化皮。
另一方面，手工除鏽工藝簡單，費用低廉，故適用於小面積除鏽，如室外裝置、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業廠房、鋼結構等無法採用機械除鏽的情況。
手工除鏽時，還可以借用一些小型的機械工具。小型機械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動力的小型電動或風動除鏽工具。小型機械工具除鏽的效率比普通的手工除鏽有很大的提高，大約是手工除鏽效率的4-6倍。
手工除鏽法
2、機械法
機械除鏽(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛採用的較為有效的除鏽方法，特別是對於大型結構、裝置的塗裝前處理，採用機械除鏽的方法除鏽效果好、效率高。
機械法
3、化學浸泡法
化學浸泡法除鏽是將金屬工件浸泡在相應的除鏽溶液中，利用溶液中的酸、鹼等化學物質與工件表面的氧化皮及鏽蝕產物等的化學反應，使氧化皮及鏽蝕產物等溶解到溶液中，從而起到除鏽的目的。
化學浸泡法是小型工件常用的除鏽方法，除鏽速度快、效果明顯，尤其對於形狀複雜的零件，可以除去一些內孔、內腔等死角處的鏽蝕。由於化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對於一些大型結構、裝置的除鏽，不能夠採用這種方法。
在選用化學浸泡法除鏽時，還應該注意根據不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除鏽溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除鏽溶液的組成也有區別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除鏽溶液中，往往需要新增一定種類及含量的緩蝕劑。
化學浸泡法
4、化學浸泡加超聲波法
在化學浸泡法除鏽時，如果同時引人超聲波，能夠提高除鏽的速度與效果。利用超聲波振盪的機械能使除鏽液中產生無數的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時產生強大的機械力，使工件表面的氧化皮、鏽蝕汙垢迅速脫離，從而加速除鏽過程，使除鏽更徹底。
加超聲波除鏽對處理形狀複雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除鏽要求高的零件更為有效。複雜的小零件可採用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低(15~30kHz)的超聲波。
化學浸泡加超聲波法
5、電化學法
在化學浸泡法除鏽時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除鏽的速度與效果。藉助於直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學除鏽時，電極上所發生的過程的實質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除鏽時，氧化皮的除去是藉助於金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除鏽時，氧化皮的除去是藉助於猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。
電化學法