生產管理是企業運營中很重要的一個環節，今天讓我們來了解一下ERP生產系統是如何工作的。

1.生產計劃

首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，使用者也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可透過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。

然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。

實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變數。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。

緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文件，同時，通知物料部門發料。

隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或排程留有一定節餘時間，他們可以在許可權範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。

2.完工報告

儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。

生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總資訊。

值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但裝置或裝置同產品整合在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，最佳化原、輔材料和工時定額。並且支援臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。

生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。

3.組織方式

根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產型別分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批次生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。

流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑膠、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常執行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。

對於生產型企業來說，生產過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產線的安排，每道工序的把控，那都是相當重要，尤其是對於工序管理，隨著人們對物質生活水平的高要求，更是要求產品的每道工序必須把控到位，以確保產品的質量，這時候，透過資訊化手段高效工序管理，顯得尤為重要。

在這裡，我們以某個製造業ERP系統的工序管理為例，帶大家來看一下透過資訊化管理手段，都能夠給企業帶來哪些便利。

1、工序彙報，讓生產進度實時可控

首先，我們要把握生產全域性，第一時間，想到的是什麼，肯定是隨時把控生產進度，去了解生產部門都“弄啥嘞”，而這其中，工序的執行情況，就直接反應了生產的整個進度，在智邦國際製造業ERP系統的工序管理中，可以透過工序彙報直觀顯示企業當日所有生產線的工序進度，進而達到對整個生產過程的把控，同時，也為管理者合理把控整體生產進度提供了依據，以便快速對生產計劃作出調整。

而且為了方便管理，企業還可以透過智邦國際手機APP實現對企業的工序管理，更加方便快捷。

2、工序替代功能，增強生產風險抵抗力

對於生產製造型企業來說，宕機等突發情況隨時都有可能發生，那怎麼辦呢？除了立馬檢修外，其實更是要做好“二手準備”，在智邦國際製造業ERP系統內，工序替代功能那是相當給力，可以便於企業對於突發狀況的快速應對，降低企業生產過程中的突發風險，增強企業抵禦風險的能力。

3、工序委外、工序質檢，讓工序管理更靈活

任何產品，都是涵蓋了勞動人民的智慧，有的其中生產過程涉及到眾多的技術和工序，而每一道工序，又都是有講究的，所以一些企業會將某些工序委外，或者由於其他原因，企業也會將某工序委外，所以針對種種情況，在智邦國際製造業ERP系統工序管理內，工序的委外那是相當有必要，可以便於企業對工序的靈活把控。

同時，對於委外的工序，在ERP軟體內，還支援工序質檢，進一步確保了企業對委外工序的質量把控。

4、工序統計列表，便於企業工序最佳化調整

對於企業來說，工序的彙報，到工序的替代，再到工序委外質檢，可以說嚴格的將生產工序可控，將企業的的風險大大降低，進而提高了企業的生產進度和產能，但是除此之外，還有什麼方法，能夠將企業的工序管理更上一層樓呢？答案是就是工序統計，在智邦國際製造業ERP系統內，工序不合格率分析，能夠將工序的效率進行統計，為生產管理者的進一步工序最佳化，提供了重要依據，可謂是讓工序管理錦上添花。

同時，在智邦國際製造業ERP系統內，還有工序委外進度追蹤表，確保了委外工序進度的可控，對於生產企業來說，也是非常便利，進一步確保了企業對所有生產工序的把控遊刃有餘。

總之，對於企業來說，無論是工序彙報，還是工序替代等，都是為了讓企業在生產過程中，儘可能的將主動權握在手中，進而提高企業生產效率和效益，而這，只是智邦國際製造業ERP系統這個哆啦A夢，給企業的其中一個驚喜，像生產訂單、生產計劃等，都能夠從製造業ERP系統中實現快速把控管理，企業如果感興趣，可以去智邦國際官網具體瞭解情況。