灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒後，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化後與鋼筋橫肋和套筒內壁形成緊密齧合，從而實現鋼筋和套筒之間的有效傳力，達到Ⅰ級接頭效能。
灌漿套筒是目前中國裝配式建築規範推薦的常用鋼筋用連線方式。灌漿套筒的技術成熟，適用面廣，該連線技術在連線部位形成剛性節點，節點構造具有與現澆節點相近的受力效能，可適用於大直徑鋼筋連線。但是灌漿套筒工藝流程較為複雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由於灌漿套筒連線的質量檢測比較困難，施工過程中，對於連線節點處灌漿套筒質量、預製構件生產的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。
3. 裝配式建築鋼筋套筒灌漿連線機理
3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連線套筒灌漿連線技術的原理就是利用套筒裡面的凹凸部分，兩個需要被連線的鋼筋從端部處插入，灌漿機從灌漿口的一端注入高強度的灌漿材料，灌漿料是有無收縮微膨脹的效能，所以在灌漿料硬化後，鋼筋和套筒被緊緊結合為一個整體，正是由於灌漿料的性質，確保了套筒內部的密實性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連線方式有很高的抗拉抗壓和連線的可靠性。
鋼筋套筒全灌漿連線構件
3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連線半灌漿套筒連線，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來承擔所需傳遞的應力，另一端是連線鋼筋，澆築不收縮的水泥基砂漿，硬化之後，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產生的三者之間的摩擦來傳遞力，是兩根鋼筋達到連線作用。
鋼筋套筒的半灌漿連線構件
4. 工藝流程及操作要點
預製樑柱節點區灌漿套筒施工流程為：基礎處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。
1）基礎處理。施工前將基礎清理乾淨並在封漿前數小時內沖水，採用帶壓力水管對接縫內進行沖水溼潤，保證無灰渣、無油汙、積水。
2）灌漿腔密封。密封封堵料採用專用高強封堵料。採用封堵料透過坐漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通。
3）灌漿施工準備。應採用與工況相對應並確定檢測合格的灌漿料。施工前加水並攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之後靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機預先用清水溼潤。
4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機內迴圈幾次後開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止灌漿機堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出後，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認所有接頭均完成灌漿後，將灌漿口和出漿口表面抹平，並對灌漿過程作現場記錄。
5. 灌漿套筒效能影響因素分析
灌漿套筒節點的力學效能會因受到套筒、灌漿料材料質量和施工質量等影響而產生缺陷。封漿層、灌漿口、出漿口密封不嚴及空氣夾層均能導致套筒頂部或中部出現空洞。預製構件的尺寸偏差，會導致構件和套筒的偏心及漿料流動不暢。灌漿料拌制後施工時間過長，會導致漿料流動性下降，會影響套筒內受力傳遞，導致受力效能降低。可透過人員控制、質量控制等措施，增強對施工效果的管控，保證施工的質量。
灌漿套筒是指帶肋鋼筋插入套筒後，將專用灌漿料充滿套筒與鋼筋的間隙，灌漿料硬化後與鋼筋橫肋和套筒內壁形成緊密齧合，從而實現鋼筋和套筒之間的有效傳力，達到Ⅰ級接頭效能。
灌漿套筒是目前中國裝配式建築規範推薦的常用鋼筋用連線方式。灌漿套筒的技術成熟，適用面廣，該連線技術在連線部位形成剛性節點，節點構造具有與現澆節點相近的受力效能，可適用於大直徑鋼筋連線。但是灌漿套筒工藝流程較為複雜，施工難度高，套筒及灌漿料的成本較高。由於灌漿套筒連線的質量檢測比較困難，施工過程中，對於連線節點處灌漿套筒質量、預製構件生產的精度、安裝施工的組織和管理要求較高。
3. 裝配式建築鋼筋套筒灌漿連線機理
3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連線套筒灌漿連線技術的原理就是利用套筒裡面的凹凸部分，兩個需要被連線的鋼筋從端部處插入，灌漿機從灌漿口的一端注入高強度的灌漿材料，灌漿料是有無收縮微膨脹的效能，所以在灌漿料硬化後，鋼筋和套筒被緊緊結合為一個整體，正是由於灌漿料的性質，確保了套筒內部的密實性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連線方式有很高的抗拉抗壓和連線的可靠性。
鋼筋套筒全灌漿連線構件
3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連線半灌漿套筒連線，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來承擔所需傳遞的應力，另一端是連線鋼筋，澆築不收縮的水泥基砂漿，硬化之後，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產生的三者之間的摩擦來傳遞力，是兩根鋼筋達到連線作用。
鋼筋套筒的半灌漿連線構件
4. 工藝流程及操作要點
預製樑柱節點區灌漿套筒施工流程為：基礎處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。
1）基礎處理。施工前將基礎清理乾淨並在封漿前數小時內沖水，採用帶壓力水管對接縫內進行沖水溼潤，保證無灰渣、無油汙、積水。
2）灌漿腔密封。密封封堵料採用專用高強封堵料。採用封堵料透過坐漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通。
3）灌漿施工準備。應採用與工況相對應並確定檢測合格的灌漿料。施工前加水並攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之後靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機預先用清水溼潤。
4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機內迴圈幾次後開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止灌漿機堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出後，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認所有接頭均完成灌漿後，將灌漿口和出漿口表面抹平，並對灌漿過程作現場記錄。
5. 灌漿套筒效能影響因素分析
灌漿套筒節點的力學效能會因受到套筒、灌漿料材料質量和施工質量等影響而產生缺陷。封漿層、灌漿口、出漿口密封不嚴及空氣夾層均能導致套筒頂部或中部出現空洞。預製構件的尺寸偏差，會導致構件和套筒的偏心及漿料流動不暢。灌漿料拌制後施工時間過長，會導致漿料流動性下降，會影響套筒內受力傳遞，導致受力效能降低。可透過人員控制、質量控制等措施，增強對施工效果的管控，保證施工的質量。