答： (一)生產及運送工作指令 生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是透過這些看板來實現的。
(二)防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規則來使用。共中的規則之一是:“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則。各工序如果沒有看板,就既不進行生產，也不進行運送;看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
(三)進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要透過看板所標示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
(四)改善的工具 看板的改善功能主要透過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間WIP的減少。如果在製品存量較高，即使裝置出現故障、不良產品增加等生產劣化因素，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在拉式生產方式中，透過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣透過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。 看板方式雖然是一種與傳統推式生產方式完全不一樣的生產管理方式，但這並不意味著它能完全取代傳統的推式生產計劃。兩者的應用應該相輔相成，共同構成一套完成的生產管理模式。 傳統生產計劃由計劃職能部門做出，並以文字的形式發出，然後依靠排程進行調整。而看板取代了傳統的制訂周計劃或者日計劃後的控制工作，在看板方式下，計劃由作業員根據現場實際情況調整，並且採用目視訊號代替了文字形式的生產指令。
答： (一)生產及運送工作指令 生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是透過這些看板來實現的。
(二)防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規則來使用。共中的規則之一是:“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則。各工序如果沒有看板,就既不進行生產，也不進行運送;看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
(三)進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要透過看板所標示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
(四)改善的工具 看板的改善功能主要透過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間WIP的減少。如果在製品存量較高，即使裝置出現故障、不良產品增加等生產劣化因素，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在拉式生產方式中，透過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣透過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。 看板方式雖然是一種與傳統推式生產方式完全不一樣的生產管理方式，但這並不意味著它能完全取代傳統的推式生產計劃。兩者的應用應該相輔相成，共同構成一套完成的生產管理模式。 傳統生產計劃由計劃職能部門做出，並以文字的形式發出，然後依靠排程進行調整。而看板取代了傳統的制訂周計劃或者日計劃後的控制工作，在看板方式下，計劃由作業員根據現場實際情況調整，並且採用目視訊號代替了文字形式的生產指令。