答：我是湖南省某一高校的實訓指導老師，但是不是教車床的 ，我電腦裡面只有這點資料了 ，如果有什麼可以幫的上你的，可以QQ聯絡77935584 Fanuc系統數控車床設定工件零點常用方法 1. 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X座標，測量外園直徑後，用X座標減外園直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀X值裡。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z座標，輸入offset介面的幾何形狀Z值裡。 2. 用G50設定工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4.這時程式開頭：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。 6.如用第二參考點G30，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在Yhcnc軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。 3. 用工件移設定工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z座標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裡。 3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。 4.注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59設定工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.把當前的X和Z軸座標直接輸入到G54----G59裡,程式直接呼叫如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件座標系。 Fanuc系統數控車床常用固定迴圈G70-G80祥解 1. 外園粗車固定迴圈(G71) 如果在下圖用程式決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半徑指定) 不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0717）指定。 e:退刀行程 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0718）指定。 ns:精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 2. 端面車削固定迴圈(G72) 如下圖所示，除了是平行於X軸外，本迴圈與G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。 3. 成型加工複式迴圈(G73) 本功能用於重複切削一個逐漸變換的固定形式,用本迴圈,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件. 程式指令的形式如下: A A’ B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A’ B的程式段號 N(nf)……… △i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0719）指定。 △k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0720）指定。 d:分割次數 這個值與粗加工重複次數相同，FANUC系統引數（NO.0719）指定。 ns: 精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 4. 精加工迴圈(G70) 用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 5. 端面啄式鑽孔迴圈(G74) 如下圖所示在本迴圈可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0722）指定。 x:B點的X座標 u:從a至b增量 z:c點的Z座標 w:從A至C增量 △i:X方向的移動量 △k:Z方向的移動量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（ ）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率： 6. 外經/內徑啄式鑽孔迴圈(G75) 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本迴圈可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺紋切削迴圈(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重複次數（1至99） 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0723）指定。 r:到角量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0109）指定。 a:刀尖角度： 可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0726）指定。 i:螺紋部分的半徑差 如果i=0,可作一般直線螺紋切削。 k:螺紋高度 這個值在X軸方向用半徑值指定。 △d:第一次的切削深度（半徑值） l：螺紋導程（與G32）
答：我是湖南省某一高校的實訓指導老師，但是不是教車床的 ，我電腦裡面只有這點資料了 ，如果有什麼可以幫的上你的，可以QQ聯絡77935584 Fanuc系統數控車床設定工件零點常用方法 1. 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X座標，測量外園直徑後，用X座標減外園直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀X值裡。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z座標，輸入offset介面的幾何形狀Z值裡。 2. 用G50設定工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4.這時程式開頭：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。 6.如用第二參考點G30，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在Yhcnc軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。 3. 用工件移設定工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z座標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裡。 3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。 4.注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59設定工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.把當前的X和Z軸座標直接輸入到G54----G59裡,程式直接呼叫如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件座標系。 Fanuc系統數控車床常用固定迴圈G70-G80祥解 1. 外園粗車固定迴圈(G71) 如果在下圖用程式決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半徑指定) 不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0717）指定。 e:退刀行程 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0718）指定。 ns:精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 2. 端面車削固定迴圈(G72) 如下圖所示，除了是平行於X軸外，本迴圈與G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。 3. 成型加工複式迴圈(G73) 本功能用於重複切削一個逐漸變換的固定形式,用本迴圈,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件. 程式指令的形式如下: A A’ B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A’ B的程式段號 N(nf)……… △i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0719）指定。 △k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統引數（NO.0720）指定。 d:分割次數 這個值與粗加工重複次數相同，FANUC系統引數（NO.0719）指定。 ns: 精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 △u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑） △w: Z方向精加工預留量的距離及方向。 4. 精加工迴圈(G70) 用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形狀程式的第一個段號。 nf:精加工形狀程式的最後一個段號。 5. 端面啄式鑽孔迴圈(G74) 如下圖所示在本迴圈可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0722）指定。 x:B點的X座標 u:從a至b增量 z:c點的Z座標 w:從A至C增量 △i:X方向的移動量 △k:Z方向的移動量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（ ）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率： 6. 外經/內徑啄式鑽孔迴圈(G75) 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本迴圈可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺紋切削迴圈(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重複次數（1至99） 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0723）指定。 r:到角量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0109）指定。 a:刀尖角度： 可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統引數（NO.0726）指定。 i:螺紋部分的半徑差 如果i=0,可作一般直線螺紋切削。 k:螺紋高度 這個值在X軸方向用半徑值指定。 △d:第一次的切削深度（半徑值） l：螺紋導程（與G32）