鑽孔前的準備工作
鑽孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，佈設施工便道，設定供電及供水系統，製作和埋設護筒，製作鑽孔架，泥漿的製備和準備鑽孔機具等。
§3.2.1-1場地整理
施工前，施工場地按不同情況進行處理。對於處在水中的鑽孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物後夯壓密實即可。
§3.2.1-2本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。
為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%.
§3.2.1-3泥漿的製作
製漿前，先把粘土儘量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。製漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用衝擊錐衝擊製漿，待粘土已衝攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子匯入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4鑽機就位
埋設好護筒後，即可進行鑽機就位，本標段使用的鑽機為捲揚機牽引式衝擊鑽和衝抓鑽。就位時，只要使鑽錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大於5cm.
§3.2.2鑽孔工藝
§3.2.2-1衝擊鑽鑽孔工藝
A.開鑽前應注意的事項
開鑽前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然後注入泥漿和清水，藉助鑽頭的衝擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止衝擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢並達到一定的強度後方可開始鑽孔。
衝擊鑽孔時宜用小衝程，當孔底在護筒腳下3-4m後，可根據實際情況適當加大沖程。
在鑽孔樁上部淤泥段，考慮採用衝抓鑽：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
B.鑽機安裝處事先整平夯實，以免在鑽孔過程中鑽機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鑽機必須固定牢固，嚴禁在鑽孔過程中鑽機移位。鑽孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鑽錐的衝擊聲，以判別孔底情況，掌握勤鬆動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面盪漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢位；衝擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鑽頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。
C.抽碴時應注意的幾個問題
（1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴後隨著衝擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。
（2）抽碴筒放到孔底後，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鑽碴，然後提出。
（3）鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鑽。準備備用鑽頭，輪換使用和修補。
§3.2.2-2迴轉鑽鑽孔工藝
A.初鑽
先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在儘快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
B.鑽進時操作要點
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。易選用尖底鑽錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鑽進。
c.在砂土或軟土層鑽進時，易坍空孔。易選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鑽進。
d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動和鑽桿擺動加大及鑽錐偏斜等現象，易使鑽機超負荷損壞。宜採用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鑽進的方法鑽進。
e.鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的汙染。
§3.2.5鋼筋籠的製作和吊裝就位
§3.2.5-1材料：
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學效能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學效能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。
§3.2.5-2鋼筋籠的製作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除鏽、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規範要求進行。鋼筋籠的主筋儘量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm.
§3.2.5-3鋼筋籠的安裝
（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設定四個鋼筋“耳環”。
（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，儘量豎直.
鑽孔前的準備工作
鑽孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，佈設施工便道，設定供電及供水系統，製作和埋設護筒，製作鑽孔架，泥漿的製備和準備鑽孔機具等。
§3.2.1-1場地整理
施工前，施工場地按不同情況進行處理。對於處在水中的鑽孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物後夯壓密實即可。
§3.2.1-2本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。
為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm.護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%.
§3.2.1-3泥漿的製作
製漿前，先把粘土儘量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。製漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用衝擊錐衝擊製漿，待粘土已衝攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子匯入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
§3.2.1-4鑽機就位
埋設好護筒後，即可進行鑽機就位，本標段使用的鑽機為捲揚機牽引式衝擊鑽和衝抓鑽。就位時，只要使鑽錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大於5cm.
§3.2.2鑽孔工藝
§3.2.2-1衝擊鑽鑽孔工藝
A.開鑽前應注意的事項
開鑽前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然後注入泥漿和清水，藉助鑽頭的衝擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止衝擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢並達到一定的強度後方可開始鑽孔。
衝擊鑽孔時宜用小衝程，當孔底在護筒腳下3-4m後，可根據實際情況適當加大沖程。
在鑽孔樁上部淤泥段，考慮採用衝抓鑽：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
B.鑽機安裝處事先整平夯實，以免在鑽孔過程中鑽機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。
鑽機必須固定牢固，嚴禁在鑽孔過程中鑽機移位。鑽孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鑽錐的衝擊聲，以判別孔底情況，掌握勤鬆動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面盪漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢位；衝擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鑽頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。
C.抽碴時應注意的幾個問題
（1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴後隨著衝擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。
（2）抽碴筒放到孔底後，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鑽碴，然後提出。
（3）鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鑽。準備備用鑽頭，輪換使用和修補。
§3.2.2-2迴轉鑽鑽孔工藝
A.初鑽
先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在儘快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
B.鑽進時操作要點
a.開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。如護筒土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
b.在粘土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽。易選用尖底鑽錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鑽進。
c.在砂土或軟土層鑽進時，易坍空孔。易選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鑽進。
d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鑽進時，因土層太硬，會引起鑽錐跳動和鑽桿擺動加大及鑽錐偏斜等現象，易使鑽機超負荷損壞。宜採用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鑽進的方法鑽進。
e.鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
§3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
§3.2.4泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的汙染。
§3.2.5鋼筋籠的製作和吊裝就位
§3.2.5-1材料：
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其Ⅱ級鋼筋的力學效能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定；Ⅰ級鋼筋的力學效能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規定。
§3.2.5-2鋼筋籠的製作
本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除鏽、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規範要求進行。鋼筋籠的主筋儘量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm.
§3.2.5-3鋼筋籠的安裝
（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設定四個鋼筋“耳環”。
（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，儘量豎直.