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  • 1 # 使用者7483211886617

    一、焊接基礎知識:

    焊接是使金屬連線的一種方法。它利用加熱手段,在兩種金屬的接觸面,透過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用,使兩種金屬間形成一種永久的牢固結合。利用焊接的方法進行連線而形成的接點叫焊點。

    1、焊接要素:

    1).焊接母材的可焊性;

    2).焊接部位清潔程度;

    3).助焊劑;

    4).焊接溫度和時間

    2、焊錫的最佳溫度與時間:

    250±5ºC,最低焊接溫度為240ºC。溫度太低易形成冷焊點。高於260ºC易使焊點質量變差。

    完成潤溼和擴散兩個過程需2~3S,1S僅完成潤溼和擴散兩個過程的35%。一般IC、三極體焊接時間小於3S,其他元件焊接時間為4~5S。

    3、電烙鐵分類

    按照發熱形式分類:內熱式和外熱式

    按照溫度控制方式分類:普通電烙鐵;調溫電烙鐵;恆溫電烙鐵

    內熱式電烙鐵有耗電省、體積小、重量輕、發熱快等優點,額定功率有20W,25W兩種,適合焊接小電子裝置,如半導體收音機等。

    外熱式電烙鐵

    外熱式電烙鐵的額定功率有25W、30W、45W、75W、300W等。

    如果電烙鐵功率選擇過大會燙壞元器件;功率選擇過小會出現虛焊或焊錫熔化困難的現象。

    4、焊接材料(分為焊料和焊劑):

    焊料為易熔金屬,手工焊接所使用的焊料為錫鉛合金。具有熔點低、機械強度高、表面張力小和抗氧化能力強等優點。

    助焊劑的作用是清除金屬表面氧化物,硫化物、油和其它汙染物,並防止在加熱過程中焊料繼續氧化。同時,它還具有增強焊料與金屬表面的活性、增加浸潤的作用。

    (1)有清洗被焊金屬和焊料表面的作用。

    (2)熔點要低於所有焊料的熔點。

    (3)在焊接溫度下能形成液狀,具有保護金屬表面的作用。

    (4)有較低的表面張力,受熱後能迅速均勻地流動。

    阻焊劑是一種耐高溫的塗料,其作用是保護印製電路板上不需要焊接的部位。

    阻焊劑的種類:熱固化型阻焊劑; 紫外線光固化型阻焊劑(光敏阻焊劑); 電子輻射固化型阻焊劑

    焊錫絲是手工焊接用的焊料。焊錫絲是管狀的,由焊劑與焊錫製做在一起,在焊錫管中夾帶固體焊劑。焊劑一般選用特級松香為基質材料,並新增一定的活化劑,如鹽酸二乙胺等。錫鉛組分不同,熔點就不同。

    常用的焊錫絲如Sn63Pb37,熔點183℃,Sn62Pb36Ag2,熔點179℃。管狀焊錫絲的直徑的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8 、1.0 等多種規格。焊接穿孔元件可選用0.5、0.6 的焊錫絲。

    二、焊接方法

    1、電烙鐵的選擇

    合理地選用電烙鐵,對提高焊接質量和效率有直接的關係。如果使用的電烙鐵功率較小,則焊接溫度過低,使焊點不光滑、不牢固,甚至焊料不能熔化,使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大,使元器件的焊點過熱,造成元器件的損壞,致使印製電路板的銅箔脫落。

    2、鍍錫

    (1) 鍍錫要點:鍍件表面應清潔,如焊件表面帶有鏽跡或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。

    (2)小批次生產時:鍍焊可用錫鍋。用調壓器供電,以調節錫鍋的最佳溫度。

    (3)多股導線鍍錫:多股導線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層,再將剝好的導線朝一個方向旋轉擰緊後鍍錫,鍍錫時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去,最好在絕緣皮前留出一個導線外徑長度沒有錫,這有利於穿套管。

    3、元器件引線加工成型

    元器件在印製板上的排列和安裝有兩種方式,一種是立式,另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀應根據焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時,注意不要將引線齊根彎折,一般應留1.5mm以上,彎曲不要成死角,圓弧半徑應大於引線直徑的1~2倍。並用工具保護好引線的根部,以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標誌向上(臥式)或向外(立式),以便於檢查。

    4、常用元器件的安裝要求

    (1)電晶體的安裝:在安裝前一定要分清集電極、基極、發射極。元件比較密集的地方應分別套上不同彩色的塑膠套管,防止碰極短路。對於一些大功率電晶體,應先固定散熱片,後插大功率電晶體再焊接。

    (2) 積體電路的安裝:積體電路在安裝時一定要弄清其方向和引線腳的排列順序,不能插錯。現在多采用積體電路插座,先焊好插座再安裝整合塊。

    (3)變壓器、電解電容器、磁棒的安裝:對於較大的電源變壓器,就要採用彈簧墊圈和螺釘固定;中小型變壓器,將固定腳插入印製電路板的孔位,然後將遮蔽層的引線壓倒再進行焊接;磁棒的安裝,先將塑膠支架插到印製電路板的支架孔位上,然後將支架固定,再將磁棒插入。

    三、安裝元器件時注意事項:

    安裝的元器件字元標記方向一致,並符合閱讀習慣,以便今後的檢查和維修。穿過焊盤的引線待全部焊接完後再剪斷。

    1、電烙鐵的握法

    為了人身安全,一般電烙鐵離開鼻子的距離 通常以30cm為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定,長時間操作不宜疲勞,適合於大功率烙鐵的操作。正握法適合於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在工作臺上焊印製板等焊件時,多采用握筆法。

    3、焊接步驟

    五步焊接法:

    (1)準備施焊:烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件並認準位置,處於隨時可以焊接的狀態,此時保持烙鐵頭乾淨可沾上焊錫。

    (2)加熱焊件:將烙鐵頭放在工件上進行加熱,烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。

    (3)熔化焊錫:將焊錫絲放在工件上,熔化適量的焊錫,在送焊錫過程中,可以先將焊錫接觸烙鐵頭,然後移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置,這樣做有利於焊錫的熔化和熱量的傳導。此時注意焊錫一定要潤溼被焊工件表面和整個焊盤。

    (4)移開焊錫絲:待焊錫充滿焊盤後,迅速拿開焊錫絲,待焊錫用量達到要求後,應立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。

    (5)移開烙鐵:焊錫的擴充套件範圍達到要求後,拿開烙鐵,注意撤烙鐵的速度要快,撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。

    5、焊點合格的標準

    (1)焊點有足夠的機械強度:為保證被焊件在受到振動或衝擊時不至脫落、鬆動,因此要求焊點要有足夠的機械強度。

    (2)焊接可靠,保證導電效能:焊點應具有良好的導電效能,必須要焊接可靠,防止出現虛焊。

    (3)焊點表面整齊、美觀:焊點的外觀應光滑、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤並與焊盤大小比例合適。

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