1、 甩（噴）漿存在的質量問題
存在問題：甩漿拉毛質量差，毛刺感不足，間距過大
產生原因：抹灰前未對工人進行技術交底，且工人質量意識淡薄，隨意施工。
規範要求：抹灰前基層處理應符合設計要求。
處理意見：重新甩漿，其密度及毛刺感必須符合要求。
存在問題：抹灰層開裂、空鼓。
產生原因：基層處理不合理、砂含泥量大、未按要求掛網、養護不及時等。
規範要求：抹灰層應無空鼓、面層無裂縫。
處理意見：打掉開裂的抹灰後對基底進行灑水處理，並掛網重新抹灰。
2、 牆面抹灰甩漿施工工序
（一）、工具及材料準備
甩漿拍子
攪拌電鑽
聚乙烯醇建築膠水
普通矽酸鹽水泥
甩漿拍子製作
甩漿拍子製作：1、材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質材料），2、拍面尺寸320mm*240mm（可適當調整），鋼絲網摺疊7~8層，固定於PVC杆端部。基層處理：1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製成漿料，或採用專用介面劑。可採用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）於牆體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結後（三天後）方可進行牆面抹灰。
（二）、漿料製作過程
1：1水泥砂漿中加建築膠水8%配製成漿料
加入水泥
預拌均勻
機械充分攪拌均勻
攪拌完成
漿料
漿料製作過程：1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製成漿料，或採用專用介面劑，材料配比完成，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀（如圖）。
（三）、甩漿施工過程
牆面提前半小時溼潤
拍子反面加漿料
拍子反面加漿料完成
逐步均勻甩漿
甩漿完成牆面
甩漿施工過程：將製作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻排在牆面上。
3、 牆面抹灰噴漿施工工序
1 主要機具
1）、檯秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、養護用噴霧器、5mm篩網、平鍬、塑膠水管、噴水壺、水桶、掃帚、錘子、釺子等工具；
2）、上述裝置選用時應滿足以下要求：檯秤、空氣壓縮機壓力錶必須按規定進行校驗，並且處於有效期內；壓力錶與空氣壓縮機相匹配。
2 作業條件
噴漿施工環境溫度不應低於5℃，當必須在低於5℃以下施工時，應採取有效措施確保工程質量。
3 施工範圍：
加氣混凝土牆體、煙道外露部分、剪力牆、梁下有砌體的梁周邊均需要噴漿，梁下無砌體的梁周邊和頂棚不得噴漿並且做好防汙染的保護措施。
4 施工工藝
工藝流程：基層處理→基層驗收→澆水溼潤→漿料配製→現場噴漿→成品養護
1、基層處理：噴漿施工前應處理混凝土牆面；
（1）、清理附著在混凝土牆面的油汙、脫模劑及未完全脫落的混凝土養護液。
（2）、剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著於混凝土表面。
（3）、對於混凝土表面脹模的部分剔鑿平整並且清理乾淨。
2、不同材料的砌體表面和安裝線槽修補完成並且都釘掛鋼絲網完畢後，經驗收透過方可進行下道工序。
3、用自來水沖洗、溼潤牆面。在噴漿前一天對牆面進行溼潤，由於加氣混凝土牆體吸水速度先快後慢，吸水量大而且延續時間長，故應增加溼潤次數，使噴漿層有良好的凝結硬化條件，溼潤標準以滲入加氣混凝土塊8～10mm為宜。
4、漿料配製
（1）、1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製，或採用專用介面劑，材料配比完成，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀漿料。
（2）、漿料攪拌必須使用電動攪拌機均勻攪拌，稠度滿足噴漿要求，攪拌時間應為2.5～3min、拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中（噴漿機），應在3h內使用完成。
5、噴漿施工
（1）、基層清理乾淨、驗收透過且溼潤達標後方可進行噴漿施工。
（2）、風力達到4級以上時不宜進行噴漿施工。
（3）、噴漿施工時，噴射壓力宜為0.4Mpa～1.0Mpa；噴槍與結構面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與牆面夾角宜大於30°，且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。
（4）、噴射時，漿點以圓點或網狀形式均勻覆蓋結構基層，形成的噴點高度應為2～3mm，圓點底部直徑為2～5mm。
（5）、養護：噴漿漿料初凝後應採用噴霧器養護，噴霧程度應保持牆面完成溼潤，從噴漿第二天開始採用噴水養護，每天2～3次，乾燥高溫天氣或風大季節應增加養護次數，噴水養護不少於3天，根據實際情況適當延長養護時間。
5 噴漿質量要求
（1）、噴漿表面應均勻、平整；檢驗方法：仔細檢查所有施工介面，不得出現直徑大於50mm的空白底斑。
（2）、噴漿施工介面噴點最大高差應小於2mm，噴漿漿料平均覆蓋施工介面應大於65%。
（3）、成型並且養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，無脫層、無空鼓，能夠滿足抹灰確定的要求。
6 成品保護
1、噴漿漿料在凝結硬化期間應嚴防水衝、撞擊、振動，以確保其與基層有足夠的強度。
2、完成一定範圍後應及時將地面、頂棚及梁下沒有砌體的梁周邊清理乾淨。
7 安全文明要求
1、進場工人必須進行三級安全教育，遵守施工現場管理制度，服從專案部管理人員的指揮，不得圍攻和辱罵管理人員。
2、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，杜絕酒後作業。
3、施工中嚴禁隨意拆除防護欄杆，如影響施工需要拆除必須經過現場施工負責人同意方可拆除。
4、施工中嚴禁亂動機械裝置和電氣裝置，用電必須由現場電工作業。
5、高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。
6、施工現場使用或維修機械裝置，應有防滴、漏油措施，嚴禁將機油滴漏於地表，造成水體汙染。修理機械時廢棄的棉絲（布）應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。
7、愛惜現場工具和機械裝置，嚴禁材料浪費，散落的材料應及時利用。
8、做到工完料清，施工垃圾及時運至指定的垃圾堆放處。
9、遇有惡劣天氣（如風力在5級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。
1、 甩（噴）漿存在的質量問題
存在問題：甩漿拉毛質量差，毛刺感不足，間距過大
產生原因：抹灰前未對工人進行技術交底，且工人質量意識淡薄，隨意施工。
規範要求：抹灰前基層處理應符合設計要求。
處理意見：重新甩漿，其密度及毛刺感必須符合要求。
存在問題：抹灰層開裂、空鼓。
產生原因：基層處理不合理、砂含泥量大、未按要求掛網、養護不及時等。
規範要求：抹灰層應無空鼓、面層無裂縫。
處理意見：打掉開裂的抹灰後對基底進行灑水處理，並掛網重新抹灰。
2、 牆面抹灰甩漿施工工序
（一）、工具及材料準備
甩漿拍子
攪拌電鑽
聚乙烯醇建築膠水
普通矽酸鹽水泥
甩漿拍子製作
甩漿拍子製作：1、材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質材料），2、拍面尺寸320mm*240mm（可適當調整），鋼絲網摺疊7~8層，固定於PVC杆端部。基層處理：1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製成漿料，或採用專用介面劑。可採用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）於牆體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結後（三天後）方可進行牆面抹灰。
（二）、漿料製作過程
1：1水泥砂漿中加建築膠水8%配製成漿料
加入水泥
預拌均勻
機械充分攪拌均勻
攪拌完成
漿料
漿料製作過程：1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製成漿料，或採用專用介面劑，材料配比完成，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀（如圖）。
（三）、甩漿施工過程
牆面提前半小時溼潤
拍子反面加漿料
拍子反面加漿料完成
逐步均勻甩漿
甩漿完成牆面
甩漿完成牆面
甩漿施工過程：將製作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻排在牆面上。
3、 牆面抹灰噴漿施工工序
1 主要機具
1）、檯秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、養護用噴霧器、5mm篩網、平鍬、塑膠水管、噴水壺、水桶、掃帚、錘子、釺子等工具；
2）、上述裝置選用時應滿足以下要求：檯秤、空氣壓縮機壓力錶必須按規定進行校驗，並且處於有效期內；壓力錶與空氣壓縮機相匹配。
2 作業條件
噴漿施工環境溫度不應低於5℃，當必須在低於5℃以下施工時，應採取有效措施確保工程質量。
3 施工範圍：
加氣混凝土牆體、煙道外露部分、剪力牆、梁下有砌體的梁周邊均需要噴漿，梁下無砌體的梁周邊和頂棚不得噴漿並且做好防汙染的保護措施。
4 施工工藝
工藝流程：基層處理→基層驗收→澆水溼潤→漿料配製→現場噴漿→成品養護
1、基層處理：噴漿施工前應處理混凝土牆面；
（1）、清理附著在混凝土牆面的油汙、脫模劑及未完全脫落的混凝土養護液。
（2）、剔除結構表面的舊模板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著於混凝土表面。
（3）、對於混凝土表面脹模的部分剔鑿平整並且清理乾淨。
2、不同材料的砌體表面和安裝線槽修補完成並且都釘掛鋼絲網完畢後，經驗收透過方可進行下道工序。
3、用自來水沖洗、溼潤牆面。在噴漿前一天對牆面進行溼潤，由於加氣混凝土牆體吸水速度先快後慢，吸水量大而且延續時間長，故應增加溼潤次數，使噴漿層有良好的凝結硬化條件，溼潤標準以滲入加氣混凝土塊8～10mm為宜。
4、漿料配製
（1）、1 ：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製，或採用專用介面劑，材料配比完成，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀漿料。
（2）、漿料攪拌必須使用電動攪拌機均勻攪拌，稠度滿足噴漿要求，攪拌時間應為2.5～3min、拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中（噴漿機），應在3h內使用完成。
5、噴漿施工
（1）、基層清理乾淨、驗收透過且溼潤達標後方可進行噴漿施工。
（2）、風力達到4級以上時不宜進行噴漿施工。
（3）、噴漿施工時，噴射壓力宜為0.4Mpa～1.0Mpa；噴槍與結構面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與牆面夾角宜大於30°，且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。
（4）、噴射時，漿點以圓點或網狀形式均勻覆蓋結構基層，形成的噴點高度應為2～3mm，圓點底部直徑為2～5mm。
（5）、養護：噴漿漿料初凝後應採用噴霧器養護，噴霧程度應保持牆面完成溼潤，從噴漿第二天開始採用噴水養護，每天2～3次，乾燥高溫天氣或風大季節應增加養護次數，噴水養護不少於3天，根據實際情況適當延長養護時間。
5 噴漿質量要求
（1）、噴漿表面應均勻、平整；檢驗方法：仔細檢查所有施工介面，不得出現直徑大於50mm的空白底斑。
（2）、噴漿施工介面噴點最大高差應小於2mm，噴漿漿料平均覆蓋施工介面應大於65%。
（3）、成型並且養護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，無脫層、無空鼓，能夠滿足抹灰確定的要求。
6 成品保護
1、噴漿漿料在凝結硬化期間應嚴防水衝、撞擊、振動，以確保其與基層有足夠的強度。
2、完成一定範圍後應及時將地面、頂棚及梁下沒有砌體的梁周邊清理乾淨。
7 安全文明要求
1、進場工人必須進行三級安全教育，遵守施工現場管理制度，服從專案部管理人員的指揮，不得圍攻和辱罵管理人員。
2、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，杜絕酒後作業。
3、施工中嚴禁隨意拆除防護欄杆，如影響施工需要拆除必須經過現場施工負責人同意方可拆除。
4、施工中嚴禁亂動機械裝置和電氣裝置，用電必須由現場電工作業。
5、高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。
6、施工現場使用或維修機械裝置，應有防滴、漏油措施，嚴禁將機油滴漏於地表，造成水體汙染。修理機械時廢棄的棉絲（布）應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。
7、愛惜現場工具和機械裝置，嚴禁材料浪費，散落的材料應及時利用。
8、做到工完料清，施工垃圾及時運至指定的垃圾堆放處。
9、遇有惡劣天氣（如風力在5級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。