1、焊絲有硬彎。
產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。
造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以後,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項:在開啟包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。
2、焊絲有鏽蝕。
產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、溼度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過後存放。
造成現象;焊接時,帶鏽蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶鏽蝕部位的焊絲進入焊槍時,由於焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項:在開啟焊絲包裝時應檢查焊絲是否生鏽,生鏽的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的溼度,焊絲存放應離地面及牆體300mm,做到先採購的焊絲先使用,開啟使用的焊絲嚴謹用手摸。
3、焊絲粗細不均或有毛刺
產生原因:生產焊絲時由於拔絲裝置不合格造成的。
造成現象:焊接時,粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時,會與軟管壁產生摩擦並帶有振動,當振動逐步向焊槍接近進入導電嘴時會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。
注意事項:更換新的導電嘴後還產生斷續焊接現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查,發現未經焊機壓緊輪的焊絲透過型號匹配的導電嘴時不暢通,一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。
4、送絲壓緊輪使用不當
產生原因:送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配,實芯碳鋼焊絲使用鋼製輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節,不得過鬆和過緊。
造成現象:當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時,會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼製送絲輪時,會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。
當碳鋼實心焊絲直徑大於送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位透過導電嘴時會被卡住。
當焊絲直徑小於送絲輪溝槽直徑時,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。
當送絲輪與焊絲直徑匹配時,送絲機壓緊輪壓力也要適當，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形,送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小,當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會出現送絲不穩定現象。
注意事項:按要求使用鋼製或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經常進行清理。
5、焊槍使用時彎曲度過大、過急
產生原因:焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。
造成現象:會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內執行時受阻過大,導致出絲困難形成送絲不穩定。
注意事項:焊接時焊槍儘量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的執行阻力。
6、焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
產生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長,焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。
造成現象:焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時,當焊槍移動彎曲度發生變化時會造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常執行。
注意事項:當送絲彈簧軟管使用時間過長時,出絲不暢通,焊槍手把後的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時,應及時更換送絲彈簧軟管。儘量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過短,會造成焊絲在焊槍內部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。
7、導電嘴未及時清理
產生原因:當焊接規範調節不當時,或焊槍離熔池太近時,使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。
造成現象:焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現象。
注意事項:焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產生,做到經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物,在清理乾淨後將焊絲伸出導電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎後順時針或逆時針旋轉3到5圈後快速鬆開,用焊絲迴轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
8、導電嘴送絲孔磨損過大
產生原因:在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。
造成現象:導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良,出現焊絲與導電嘴放電,會使送絲不穩或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來回擺動現象,影響焊縫成形。
注意事項:焊接時發現焊絲出導電嘴後來回擺動時,並伴有和導電嘴粘連現象應及時更換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴孔直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現象,導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺動,使焊縫成形不良。
9、焊接時電壓和電流不匹配
產生原因:未按規定的焊接規範進行調節焊接時經驗不足。
造成現象:當電流過大，電壓過小時會出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時,出現焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音
小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。
注意事項:根據生產需要,按焊接規範進行調節,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。結束語
除了上述九種原因以外,還可能存在焊機質量不好,送絲電機運轉不穩定,焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太鬆會造成焊絲鬆脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的鬆動或接觸處鏽蝕未處理乾淨,造成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊,造成焊接電流電壓不穩定也會形成送絲不穩定。一名好的焊工在焊接時還可以根據焊絲在焊槍中執行產生的顫動來判斷產生送絲不均的原因。在焊接時,當顛動發生在焊槍手柄後面時,多數為送絲軟管被磨出溝槽;當顫動隨著送絲不斷向前移動時,產生這種現象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺;當顫動發生在焊槍手柄前方時應及時更換導電嘴。
1、焊絲有硬彎。
產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。
造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以後,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項:在開啟包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。
2、焊絲有鏽蝕。
產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、溼度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過後存放。
造成現象;焊接時,帶鏽蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶鏽蝕部位的焊絲進入焊槍時,由於焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項:在開啟焊絲包裝時應檢查焊絲是否生鏽,生鏽的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的溼度,焊絲存放應離地面及牆體300mm,做到先採購的焊絲先使用,開啟使用的焊絲嚴謹用手摸。
3、焊絲粗細不均或有毛刺
產生原因:生產焊絲時由於拔絲裝置不合格造成的。
造成現象:焊接時,粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時,會與軟管壁產生摩擦並帶有振動,當振動逐步向焊槍接近進入導電嘴時會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。
注意事項:更換新的導電嘴後還產生斷續焊接現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查,發現未經焊機壓緊輪的焊絲透過型號匹配的導電嘴時不暢通,一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。
4、送絲壓緊輪使用不當
產生原因:送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配,實芯碳鋼焊絲使用鋼製輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節,不得過鬆和過緊。
造成現象:當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時,會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼製送絲輪時,會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。
當碳鋼實心焊絲直徑大於送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位透過導電嘴時會被卡住。
當焊絲直徑小於送絲輪溝槽直徑時,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。
當送絲輪與焊絲直徑匹配時,送絲機壓緊輪壓力也要適當，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形,送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小,當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會出現送絲不穩定現象。
注意事項:按要求使用鋼製或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經常進行清理。
5、焊槍使用時彎曲度過大、過急
產生原因:焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。
造成現象:會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內執行時受阻過大,導致出絲困難形成送絲不穩定。
注意事項:焊接時焊槍儘量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的執行阻力。
6、焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
產生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長,焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。
造成現象:焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時,當焊槍移動彎曲度發生變化時會造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常執行。
注意事項:當送絲彈簧軟管使用時間過長時,出絲不暢通,焊槍手把後的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時,應及時更換送絲彈簧軟管。儘量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過短,會造成焊絲在焊槍內部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。
7、導電嘴未及時清理
產生原因:當焊接規範調節不當時,或焊槍離熔池太近時,使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。
造成現象:焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現象。
注意事項:焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產生,做到經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物,在清理乾淨後將焊絲伸出導電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎後順時針或逆時針旋轉3到5圈後快速鬆開,用焊絲迴轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
8、導電嘴送絲孔磨損過大
產生原因:在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。
造成現象:導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良,出現焊絲與導電嘴放電,會使送絲不穩或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來回擺動現象,影響焊縫成形。
注意事項:焊接時發現焊絲出導電嘴後來回擺動時,並伴有和導電嘴粘連現象應及時更換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴孔直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現象,導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺動,使焊縫成形不良。
9、焊接時電壓和電流不匹配
產生原因:未按規定的焊接規範進行調節焊接時經驗不足。
造成現象:當電流過大，電壓過小時會出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時,出現焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音
小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。
注意事項:根據生產需要,按焊接規範進行調節,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。結束語
除了上述九種原因以外,還可能存在焊機質量不好,送絲電機運轉不穩定,焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太鬆會造成焊絲鬆脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的鬆動或接觸處鏽蝕未處理乾淨,造成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊,造成焊接電流電壓不穩定也會形成送絲不穩定。一名好的焊工在焊接時還可以根據焊絲在焊槍中執行產生的顫動來判斷產生送絲不均的原因。在焊接時,當顛動發生在焊槍手柄後面時,多數為送絲軟管被磨出溝槽;當顫動隨著送絲不斷向前移動時,產生這種現象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺;當顫動發生在焊槍手柄前方時應及時更換導電嘴。