發明涉及鋼管加工領域，具體涉及一種鋼管酸洗方法。
背景技術：
在鋼管的生產過程中，鋼管在定長切割後，需要經過轉移與酸洗。傳統車間中，這個過程中通常需要使用到行車進行吊裝轉移，這樣就增加了車間內的危險性，並且需要安排行車的排程，影響了車間的生產效率，自動化程度低。
技術實現要素：
本發明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種鋼管酸洗方法。
本發明的上述技術目的是透過以下技術方案得以實現的：
一種鋼管酸洗方法，包括以下步驟：
第一，鋼管定長處理：透過切管裝置與定長管輸送裝置將鋼管進行鋸切後，轉移到第一盛放臺上的濾水擱置架；
第二，平齊處理：透過平齊裝置將濾水擱置架內的鋼管平齊；
第三，推送轉運：透過第一推送裝置將第一盛放臺上的濾水擱置架推送到酸洗池內，所述酸洗池包括兩個長側壁和兩個短側壁，所述長側壁包括，上部的翻轉部和下部的阻擋部，所述阻擋部與所述短側壁的下部連線成一體，所述翻轉部設定在所述短側壁的兩側，所述翻轉部與所述短側壁之間設定有密封條，所述酸洗池內設定有升降撐杆，所述升降撐杆的兩端設定有提升裝置，所述提升裝置固定在所述短側壁頂部；
第四，注液酸洗：對酸洗池內進行注液酸洗；
第五，提升濾幹：酸洗完成後，抬升升降撐杆使得濾水擱置架高於酸液液麵，同時對酸洗池進行放水；
第六，整體推送出池：當鋼管酸液濾幹後，透過第二推送裝置將濾水擱置架推出。
本方案中，鋼管在完成定長切割後透過圓弧導向面自動落入位於第一盛放臺內的濾水擱置架內，並且在第一推送裝置作用下，自動進入酸洗池，完成酸洗後透過第二推送裝置推送到第二盛放臺，整個過程自動化程度高，並且不需要使用行車。
作為優選，所述第一盛放臺與所述第二盛放臺均為升降平臺，且升降平臺透過多個平行設定的升降單元構成，所述第一推送裝置與第二推送裝置設定在這些升降單元之間，所述酸洗池設定在所述第一盛放臺和第二盛放臺之間。
作為優選，所述第一推送裝置與第二推送裝置為定高的推送氣缸，兩者的推送汽缸錯開設定，所述第一推送裝置的水平高度大於所述第二推送裝置的水平高度，所述第一推送裝置距離與所述酸洗池的距離大於所述第二推送裝置與所述酸洗池的距離。
作為優選，所述提升裝置包括，提升電機和提升索鏈，所述提升索鏈兩頭分別固定在提升電機的輸出轉軸和所述升降撐杆上。
作為優選，所述升降撐杆上端面設定有支撐塊、定位機構和導引塊，所述導引塊設定在所述升降撐杆長度方向上的兩端，所述導引塊設定有導引斜面，所述支撐塊頂面設定有滑輪。
作為優選，所述定位機構包括，升降定位頭、彈簧、定位塊、充氣室和充氣管口；所述升降定位頭的頂部為尖頭，所述升降定位頭底部設定有活塞塊。
綜上所述，本發明的有益效果：
① 本發明所述的一種鋼管酸洗方法，定長管的整個轉移過程中不需要使用行車，自動化程度高，車間內安全性高。
② 本發明所述的一種鋼管酸洗方法，在酸洗池內設定升降撐杆，能加快鋼管的濾水速度，加快生產。
附圖說明
圖1是本發明的俯視示意圖；
圖2是本發明的橫向示意圖；
圖3是本發明酸洗池的結構示意圖；
圖4是本發明酸洗池的俯視示意圖；
圖5是本發明定位機構的結構示意圖；
圖6是本發明濾水擱置架的結構示意圖。
具體實施方式
以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1：
根據圖1～圖6所示，一種鋼管酸洗方法，包括以下步驟：
第一，鋼管定長處理：透過切管裝置1與定長管輸送裝置2將鋼管進行鋸切後，轉移到第一盛放臺3上的濾水擱置架6；
第二，平齊處理：透過平齊裝置7將濾水擱置架6內的鋼管平齊；
第三，推送轉運：透過第一推送裝置31將第一盛放臺3上的濾水擱置架6推送到酸洗池4內，所述酸洗池4包括兩個長側壁41和兩個短側壁42，所述長側壁41包括，上部的翻轉部411和下部的阻擋部412，所述阻擋部412與所述短側壁42的下部連線成一體，所述翻轉部411設定在所述短側壁42的兩側，所述翻轉部411與所述短側壁42之間設定有密封條，所述酸洗池4內設定有升降撐杆43，所述升降撐杆43的兩端設定有提升裝置44，所述提升裝置44固定在所述短側壁42頂部；
第四，注液酸洗：對酸洗池4內進行注液酸洗；
第五，提升濾幹：酸洗完成後，抬升升降撐杆43使得濾水擱置架6高於酸液液麵，同時對酸洗池4進行放水；
第六，整體推送出池：當鋼管酸液濾幹後，透過第二推送裝置32將濾水擱置架6推出。
所述切管裝置1包括傳輸臺11和切刀12，所述定長管輸送裝置2包括，傳輸輥21和傳輸架22，所述傳輸架22輸送方向的末端設定有圓弧導向面23，所述濾水擱置架6包括底部的柵格面61和側面的鏤空面62和實心面63，所述鏤空面62與所述實心面63相對設定，所述平齊裝置7包括，平齊板71和平齊汽缸72，所述平齊板71靠向所述鏤空面62設定。
根據圖2所示，第一盛放臺3與第二盛放臺5均為升降平臺，且升降平臺透過多個平行設定的升降單元構成，第一推送裝置31與第二推送裝置32設定在這些升降單元之間，酸洗池4設定在第一盛放臺3和第二盛放臺5之間。
第一推送裝置31與第二推送裝置32為定高的推送氣缸，兩者的推送汽缸錯開設定，第一推送裝置31的水平高度大於第二推送裝置32的水平高度，第一推送裝置31距離與酸洗池4的距離大於第二推送裝置32與酸洗池4的距離。
提升裝置44包括，提升電機441和提升索鏈442，提升索鏈442兩頭分別固定在提升電機441的輸出轉軸和升降撐杆43上，升降撐杆43上端面設定有支撐塊431、定位機構432和導引塊433，導引塊433設定在升降撐杆43長度方向上的兩端，導引塊433設定有導引斜面4331，支撐塊431頂面設定有滑輪4311。
根據圖5所示，定位機構432包括，升降定位頭4321、彈簧4322、定位塊4323、充氣室4324和充氣管口4325；升降定位頭4321的頂部為尖頭，升降定位頭4321底部設定有活塞塊43211。
發明涉及鋼管加工領域，具體涉及一種鋼管酸洗方法。
背景技術：
在鋼管的生產過程中，鋼管在定長切割後，需要經過轉移與酸洗。傳統車間中，這個過程中通常需要使用到行車進行吊裝轉移，這樣就增加了車間內的危險性，並且需要安排行車的排程，影響了車間的生產效率，自動化程度低。
技術實現要素：
本發明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種鋼管酸洗方法。
本發明的上述技術目的是透過以下技術方案得以實現的：
一種鋼管酸洗方法，包括以下步驟：
第一，鋼管定長處理：透過切管裝置與定長管輸送裝置將鋼管進行鋸切後，轉移到第一盛放臺上的濾水擱置架；
第二，平齊處理：透過平齊裝置將濾水擱置架內的鋼管平齊；
第三，推送轉運：透過第一推送裝置將第一盛放臺上的濾水擱置架推送到酸洗池內，所述酸洗池包括兩個長側壁和兩個短側壁，所述長側壁包括，上部的翻轉部和下部的阻擋部，所述阻擋部與所述短側壁的下部連線成一體，所述翻轉部設定在所述短側壁的兩側，所述翻轉部與所述短側壁之間設定有密封條，所述酸洗池內設定有升降撐杆，所述升降撐杆的兩端設定有提升裝置，所述提升裝置固定在所述短側壁頂部；
第四，注液酸洗：對酸洗池內進行注液酸洗；
第五，提升濾幹：酸洗完成後，抬升升降撐杆使得濾水擱置架高於酸液液麵，同時對酸洗池進行放水；
第六，整體推送出池：當鋼管酸液濾幹後，透過第二推送裝置將濾水擱置架推出。
本方案中，鋼管在完成定長切割後透過圓弧導向面自動落入位於第一盛放臺內的濾水擱置架內，並且在第一推送裝置作用下，自動進入酸洗池，完成酸洗後透過第二推送裝置推送到第二盛放臺，整個過程自動化程度高，並且不需要使用行車。
作為優選，所述第一盛放臺與所述第二盛放臺均為升降平臺，且升降平臺透過多個平行設定的升降單元構成，所述第一推送裝置與第二推送裝置設定在這些升降單元之間，所述酸洗池設定在所述第一盛放臺和第二盛放臺之間。
作為優選，所述第一推送裝置與第二推送裝置為定高的推送氣缸，兩者的推送汽缸錯開設定，所述第一推送裝置的水平高度大於所述第二推送裝置的水平高度，所述第一推送裝置距離與所述酸洗池的距離大於所述第二推送裝置與所述酸洗池的距離。
作為優選，所述提升裝置包括，提升電機和提升索鏈，所述提升索鏈兩頭分別固定在提升電機的輸出轉軸和所述升降撐杆上。
作為優選，所述升降撐杆上端面設定有支撐塊、定位機構和導引塊，所述導引塊設定在所述升降撐杆長度方向上的兩端，所述導引塊設定有導引斜面，所述支撐塊頂面設定有滑輪。
作為優選，所述定位機構包括，升降定位頭、彈簧、定位塊、充氣室和充氣管口；所述升降定位頭的頂部為尖頭，所述升降定位頭底部設定有活塞塊。
綜上所述，本發明的有益效果：
① 本發明所述的一種鋼管酸洗方法，定長管的整個轉移過程中不需要使用行車，自動化程度高，車間內安全性高。
② 本發明所述的一種鋼管酸洗方法，在酸洗池內設定升降撐杆，能加快鋼管的濾水速度，加快生產。
附圖說明
圖1是本發明的俯視示意圖；
圖2是本發明的橫向示意圖；
圖3是本發明酸洗池的結構示意圖；
圖4是本發明酸洗池的俯視示意圖；
圖5是本發明定位機構的結構示意圖；
圖6是本發明濾水擱置架的結構示意圖。
具體實施方式
以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1：
根據圖1～圖6所示，一種鋼管酸洗方法，包括以下步驟：
第一，鋼管定長處理：透過切管裝置1與定長管輸送裝置2將鋼管進行鋸切後，轉移到第一盛放臺3上的濾水擱置架6；
第二，平齊處理：透過平齊裝置7將濾水擱置架6內的鋼管平齊；
第三，推送轉運：透過第一推送裝置31將第一盛放臺3上的濾水擱置架6推送到酸洗池4內，所述酸洗池4包括兩個長側壁41和兩個短側壁42，所述長側壁41包括，上部的翻轉部411和下部的阻擋部412，所述阻擋部412與所述短側壁42的下部連線成一體，所述翻轉部411設定在所述短側壁42的兩側，所述翻轉部411與所述短側壁42之間設定有密封條，所述酸洗池4內設定有升降撐杆43，所述升降撐杆43的兩端設定有提升裝置44，所述提升裝置44固定在所述短側壁42頂部；
第四，注液酸洗：對酸洗池4內進行注液酸洗；
第五，提升濾幹：酸洗完成後，抬升升降撐杆43使得濾水擱置架6高於酸液液麵，同時對酸洗池4進行放水；
第六，整體推送出池：當鋼管酸液濾幹後，透過第二推送裝置32將濾水擱置架6推出。
所述切管裝置1包括傳輸臺11和切刀12，所述定長管輸送裝置2包括，傳輸輥21和傳輸架22，所述傳輸架22輸送方向的末端設定有圓弧導向面23，所述濾水擱置架6包括底部的柵格面61和側面的鏤空面62和實心面63，所述鏤空面62與所述實心面63相對設定，所述平齊裝置7包括，平齊板71和平齊汽缸72，所述平齊板71靠向所述鏤空面62設定。
根據圖2所示，第一盛放臺3與第二盛放臺5均為升降平臺，且升降平臺透過多個平行設定的升降單元構成，第一推送裝置31與第二推送裝置32設定在這些升降單元之間，酸洗池4設定在第一盛放臺3和第二盛放臺5之間。
第一推送裝置31與第二推送裝置32為定高的推送氣缸，兩者的推送汽缸錯開設定，第一推送裝置31的水平高度大於第二推送裝置32的水平高度，第一推送裝置31距離與酸洗池4的距離大於第二推送裝置32與酸洗池4的距離。
提升裝置44包括，提升電機441和提升索鏈442，提升索鏈442兩頭分別固定在提升電機441的輸出轉軸和升降撐杆43上，升降撐杆43上端面設定有支撐塊431、定位機構432和導引塊433，導引塊433設定在升降撐杆43長度方向上的兩端，導引塊433設定有導引斜面4331，支撐塊431頂面設定有滑輪4311。
根據圖5所示，定位機構432包括，升降定位頭4321、彈簧4322、定位塊4323、充氣室4324和充氣管口4325；升降定位頭4321的頂部為尖頭，升降定位頭4321底部設定有活塞塊43211。