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1 # 金斯威達
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2 # 壹葉分享
工廠要運作，最基本的就是管好料，工，費三項工作。
料，生產產品的原材料，涉及到原料質量，採購價格，物流運輸計劃。涉及到半成品和成品的保管和質量檢驗，發貨。
工，就是生產線工人的工資，生產工藝，生產裝置和排產計劃。工廠的目標是生產可銷售的產品，只有把握好工人技術、工藝水平、產品質量才能從根本留住客戶，留住利潤。
費，就是除了原材料和生產線所花費的成本之外的費用。比如，辦公地點租賃費，行政工作所需費用，水電煤氣費，日常活動等。控制好費用可以減少不必要的浪費。
小型工廠可能不需要太過制度化的東西，但這三點基本還是要考慮的。最後就是，不管是哪一點，還是要管好人、人管好了才能把每項工作做好。比較關鍵的點要自己檢查和把控。比如客戶維護，供應商質量稽核等等。
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3 # HareRu昊安路男裝
創業多年，正奮鬥在成長的路上。對小型工廠的管理，有一些粗淺體會，藉此機會小小總結一下，同大家侃侃。來了，淺談小型工廠的"八精管理"。
精專的市場與業務定位。我始終堅信，先有市場後有工廠，先有業務後有生產。小型工廠，首先要有一個精專的市場業務定位，不能雜亂，要窄小精專。你不能什麼都想做，更不能"什麼來錢做什麼"。不要忘了開工廠的初心！更不要忘了自身優劣！小型工廠只能聚焦窄小的細分市場的細分產品，切一小塊市場蛋糕，在小池塘裡做條大魚。
精巧的組織架構。先有組織後有管理。小型工廠的組織架構，以扁平組織為好。減少中間管理層次，加大管理跨度，釆取"三層組織架構"，即老闆一一主管一一員工。這樣可以增強應對內外變化的感應力與快速反應力。
精煉的制度。不要一堆冗長的制度，而要簡短實用的有效規則。強力推薦"一頁制度"，一項制度必須能用一頁A4紙寫完，否則刪減。制度是拿來用的，不是拿來看的！
精幹的團隊。小型工廠，在組建團隊時，應以崗定員，一個坑只栽一個蘿蔔，甚至一個蘿蔔要"栽"好幾個坑。最起碼要組建"專業型團隊"，最好能組建"專家型團隊"，保證"一個不多餘，一個不浪費"，保證人力資源達到最優且最高效的配置。
精簡的流程。在製作工作和業務流程時，以簡單易操作又不失重點為主。流程以書寫關鍵環節與重要節點為主，而且要隨著業務不斷熟練而進一步減化，最終形成"一項工作一頁流程"的標準檔案。
精準的目標管理。不來虛的！以目標結果為導向，凡事有目標，凡事有指標，凡事講成果。以目標市場為導向，全員市場化；以量化管理為基礎，業務資料化；以功勞為導向，工作績效化；以價值為中心，上下工序"買賣化"。不講苦，只講功！不講關係，只講價值。
精明的利益共享分配機制。以價值貢獻為中心，制定薪酬結構和利益分配機制。培養全員價值意識，保證"讓優秀者先富起來"，讓"後進者心服口服"。有條件的，可以考慮合夥人機制。按價值匹配崗位，按貢獻分配利益。在工廠內部，打造良性的價值競爭機制。
精益的生產管理。釆取看板拉動式的JIT生產模式。有效做好五個生產計劃:月計劃，周計劃，日計劃，時段計劃，限時計劃。只在需要時，按需要的量，生產所需要的產品或工序部件，並確保同步生產與配套生產。追求零庫存，零浪費，零不良，零故障，零災害，零停滯的"六零"生產管理模式，以最小投入確保最大產出。
小型工廠管理難度，並不比大工廠小。在有限資源配置下，必須發揮最大效用，實現最大效能，否則，寸步難行。若能有效做好"八精管理"，小型工廠同樣能立於不敗之地。
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4 # 黃雲澤嚮明
從企業組織規模來看，既然提出的是小型企業，那所有人員合計應該在50人以內，甚至有可能低於50人，對於此類工廠模式的管理，應該是一個充滿平等交流，在溝通暢通性方便，明顯比較起中大型工廠要靈活不少，並且溝通成本也低很多，大多數的情況下人際關係都尚可，因此相對基礎行政管理制度可以相對弱化，但不是說不可要，畢竟還要看待企業內部人員的組成屬性。
在小型企業（工廠）基於人數也需要界定必要的組織活動與結構，組織規模小於20/30人，能多精簡就多精簡，畢竟幹活才是一切的關鍵；組織規模在大於30人時，為了確保生產效率或者裝置使用率，就需要考慮內部小組制了，當然這個也需要看工廠生產線與產品相關的佈局。
無論以上組織關係如何建立，但三項制度是不可缺失的。
第一：安全生產製度；
第二：財務績效制度；
第三：質量管理制度。
安全是一道紅線，絕對任何人不可逾越，是管理核心，也是企業，尤其是工廠企業的第一道生命線；財務與績效的兌現，以及薪資準時發放等相關要求，是滿足員工基本的生活訴求，作為組織應該用制度來保障員工基本利益，員工才能為工作踏實付出；質量是企業的生命，工廠做為產品加工的基地，更應該重視對產品質量管理，有效質量管控，不僅能夠降低製造成本，也更能帶來客戶滿意，促進訂單增加，是一個管理中的良性迴圈。
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5 # grc766
小企業主要是在用人成本上和管理協同上進行加強、能夠快速反應企業的內在提升效益、現在是移動網際網路時代、採用手機來協同操作管理是一個不錯的提升空間方法。
特別是現在碎片化時間比較多、人們在家裡刷手機時、如果可以進行生產的管理跟蹤就可以更多的時間來管理。特別是能夠反應一些情況、而採用協同管理能夠扁平化管理、員工與老闆都能夠實時瞭解，更好的滿足當下的員工的管理問題。
特別是生產方面採用了模組化管理、結合客戶追蹤和生產跟蹤更好的解決了生產過程中材料浪費、人員和生產之間的關係查詢問題。員工和客戶實時顯示-生產任務-選擇要生產的半成品名字-進行物料繫結匹配(以上步驟模組化已經組成)-倉庫確認領用模組-完成工序-成品或半成品入庫。
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6 # 鼎捷智造
一流工廠的十項管理制度瞭解一下？
01、均衡生產，排程有序
02、產品質量控制有力
03、原輔材料，供應及時
04、紀律嚴明、考核嚴格
05、裝置完好，運轉正常
06、安全第一，消除隱患
07、堆放整齊，文明生產
08、原始記錄，齊、準、快、明
09、士氣高漲，協調一致
10、服務現場，以理服人
現在很多公司面臨瓶頸，微生小，小生規模，但是小型工廠應該怎麼做大做強？我認為：
第一、建立系統，靠流程運作。
小型企業最大的缺點就是----隨意。必須要建立統一的做事標準，和驗收標準。
小型企業第二大的缺點就是人才流動大。建立各項關鍵的標準建成，不會因為個別員工的離開而使正常的運營終止。
第二、經營人心。
內外部溝通很重要，“水能載舟，水也能覆舟”。小型企業本來就較無優勢吸引、留住人才，培養人才時間太長，且效果不一定好，人心的經營非常重要。
第三、中層和骨幹的培養，中層是脊樑骨。
中層的成長與否是企業運營效率高低的關鍵。若中層未成長，執行力是絕對差的，所有的事情都必須老闆親自做或跟蹤，既累，效果更是差。把握問題預防，標準制度，人才的培養等。
歡迎各位交流留言。
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