反滲透裝置
一、機械過濾器的操作：
正洗：（即執行狀態度）
1、開啟進水閥、以使水從上部進入，從下部流出。
2、開啟原水總閥（即自來水閥），開啟原水泵後調節閥。
3、當原水箱中的水約2/3時，（在確認各閥無誤的前提下），啟動原水泵，緩慢調節泵後調節閥到所需流量，對於調節好的泵後閥門開度一般不作再次調節。（無原水箱及原水泵的，在確認各閥門無誤的情況下，直接開啟自來水總閥即可）,如有液位自動控制的可直接開啟原水泵。
4、直至排汙處出水目測澄清即可。
反洗：
機械過濾器執行一段時間後（視原水水質情況而定）濾料上層的懸浮物和機械雜質增加，產水量減少，壓力增大，此時需對機械過濾進行反洗，以達到去除頂層懸浮物及機械雜質的目的。
方法如下：
a、在正洗的基礎上，手動閥頭自動開啟正頭以使水從下部進入上部流出。
b、關閉進水及出水閥，直至排汙處出水目測澄清即可。
注意：反洗時應以不跑砂為主，如遇跑砂現象應適當調小流量。
c、在操作時，應注意流量及壓力。
d、長時間反洗後如有濾料流失,請及時填加補充。
二．活性碳過濾器的操作：
正洗：
00001. 在前柱（即機械過濾器）正洗的基礎上，先開啟活性碳柱的正洗閥頭。以使水從上部進入，從下部流出。
00002. 當活性碳柱的排汙處出水目測澄清即可。
反洗：（也叫反衝）
活性碳柱執行一段時間後，也要進行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物質。方法如下：
00001. 在正洗的基礎上，先把閥頭手動打到反洗讓水從底部進入，從排汙流出。
00002. 直至排汙處出水目測澄清時即可。
注意：1、反洗時應以不跑顆粒碳為主。
2、在操作時應注意流量及壓力。
3、長時間清洗後，如有活性碳流失，請急時填加補充
三、樹脂過濾器的操作：
1、清洗：工作一段時間後的裝置，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統裝置是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的裝置是採用專用的內建噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水裝置都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗乾淨的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
四、保安過濾器
本裝置選用的為精度5um的濾芯，不需反衝洗，正常執行時，只需開啟前面的進水閥和排氣閥，至排氣閥出水後，關閉排氣閥。
當裝置執行一段時間後，壓力增大，產水量減少，此時應進行清洗，清洗時間視實際情況而定。
清洗方法如下：
00001. 開啟精濾的封蓋，擰開裡面的緊固螺絲取出濾芯（注意濾芯的上下堵頭放置情況，切勿倒置）。
00002. 把濾芯按原狀放好，擰緊。
注意:
a、放置濾芯時應豎直，不能歪斜。
b、裡面的緊固螺絲一定要擰緊，同時也要注意不要太緊，以使濾芯扭曲變形。
五、反滲透操作：
開機
00001. 開機前先開啟反滲透的全部閥門半開高壓泵的泵後調節閥。
00002. 當原水箱的水位在約2/3時，在預處理部分的各閥門都正確無誤的執行狀態下啟動原水泵（預處理各閥門處於進水狀態）。
00003. 當精密過濾器進水壓力在0.15-0.2Mpa時，啟動高壓泵，此時電磁閥會自動沖洗，約10秒後自動關閉（時間可任意設定）。
00004. 當電磁閥關閉後，並緩慢調節濃水調節閥和泵後調節閥，使得濃淡水的比例在設計範圍內（約35%-65%），並注意壓力錶的壓力在0.8Mpa-1.2Mpa（對於除錯好的泵後調節閥及濃水調節閥的開度，一般在以後的操作中不作大幅度調節）。
00005. 觀察電導率，如在設計範圍內時（即脫鹽率≥97.5%），調節純水濃水閥使純水流入淡水箱中，濃水排放地溝。
關機：
00001. 先開啟手動沖洗閥及淡水不合格閥，沖洗約3-5分鐘後關閉一級高壓泵開關，同時關閉原水泵即可。（注意：一級高壓泵關後，應立即關閉原水泵，以防預處理裝置的壓力升高損壞裝置）。
00002. 關閉自來水總閥。
注意：a、在任何時候都不要完全關閉濃水調節閥，及泵前、泵後閥。
b、泵後閥應和濃水調節閥配合使用，控制流量及壓力。
c、在任何時間水泵都不能空轉或反轉。
d、反滲透執行時應保持精密過濾器有一定的壓力。切不可使壓力錶指標為零狀態。
e、操作時應注意壓力，如壓力突然升高或遇不明情況，立即按下急停開關。在未排除故障前切莫啟動。
f、電機及電器部分應不能沾水。
九、維護保養內容及裝置故障排除
1、過濾器濾芯經常清洗，視原水情況而定：
· 擰下外殼（使用不鏽鋼過濾器的裝置則開啟濾器上方），取出濾芯；
· 更換新的重新裝入即可；
2、逆滲透膜
若前處理適當，進入RO膜的水質符合要求，且按操作方法使用裝置，則膜的使用壽命可達3-5年，甚至更長。但隨著水垢、細菌等汙染物的形成，出水量和水質會逐漸降低。
· 若不是因為溫度和壓力的因素而引起產水量逐漸減少5%，則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；
· 產水水質逐漸下降，超過有關標準時（排除原水變化的因素），則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；
· 首次化學清洗必須由專業人員或在專業人員指導下進行。有關技術問題請參考附錄A（故障診斷及化學清洗一覽表）。
00001. 故障排除
逆滲透裝置在執行中，由於各種原因會偶然出現一些故障和問題，出現問題後應詳細檢視執行記錄，分析故障原因，並根據附錄B（RO系統常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。
反滲透裝置
一、機械過濾器的操作：
正洗：（即執行狀態度）
1、開啟進水閥、以使水從上部進入，從下部流出。
2、開啟原水總閥（即自來水閥），開啟原水泵後調節閥。
3、當原水箱中的水約2/3時，（在確認各閥無誤的前提下），啟動原水泵，緩慢調節泵後調節閥到所需流量，對於調節好的泵後閥門開度一般不作再次調節。（無原水箱及原水泵的，在確認各閥門無誤的情況下，直接開啟自來水總閥即可）,如有液位自動控制的可直接開啟原水泵。
4、直至排汙處出水目測澄清即可。
反洗：
機械過濾器執行一段時間後（視原水水質情況而定）濾料上層的懸浮物和機械雜質增加，產水量減少，壓力增大，此時需對機械過濾進行反洗，以達到去除頂層懸浮物及機械雜質的目的。
方法如下：
a、在正洗的基礎上，手動閥頭自動開啟正頭以使水從下部進入上部流出。
b、關閉進水及出水閥，直至排汙處出水目測澄清即可。
注意：反洗時應以不跑砂為主，如遇跑砂現象應適當調小流量。
c、在操作時，應注意流量及壓力。
d、長時間反洗後如有濾料流失,請及時填加補充。
二．活性碳過濾器的操作：
正洗：
00001. 在前柱（即機械過濾器）正洗的基礎上，先開啟活性碳柱的正洗閥頭。以使水從上部進入，從下部流出。
00002. 當活性碳柱的排汙處出水目測澄清即可。
反洗：（也叫反衝）
活性碳柱執行一段時間後，也要進行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物質。方法如下：
00001. 在正洗的基礎上，先把閥頭手動打到反洗讓水從底部進入，從排汙流出。
00002. 直至排汙處出水目測澄清時即可。
注意：1、反洗時應以不跑顆粒碳為主。
2、在操作時應注意流量及壓力。
3、長時間清洗後，如有活性碳流失，請急時填加補充
三、樹脂過濾器的操作：
1、清洗：工作一段時間後的裝置，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統裝置是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的裝置是採用專用的內建噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水裝置都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗乾淨的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
四、保安過濾器
本裝置選用的為精度5um的濾芯，不需反衝洗，正常執行時，只需開啟前面的進水閥和排氣閥，至排氣閥出水後，關閉排氣閥。
當裝置執行一段時間後，壓力增大，產水量減少，此時應進行清洗，清洗時間視實際情況而定。
清洗方法如下：
00001. 開啟精濾的封蓋，擰開裡面的緊固螺絲取出濾芯（注意濾芯的上下堵頭放置情況，切勿倒置）。
00002. 把濾芯按原狀放好，擰緊。
注意:
a、放置濾芯時應豎直，不能歪斜。
b、裡面的緊固螺絲一定要擰緊，同時也要注意不要太緊，以使濾芯扭曲變形。
五、反滲透操作：
開機
00001. 開機前先開啟反滲透的全部閥門半開高壓泵的泵後調節閥。
00002. 當原水箱的水位在約2/3時，在預處理部分的各閥門都正確無誤的執行狀態下啟動原水泵（預處理各閥門處於進水狀態）。
00003. 當精密過濾器進水壓力在0.15-0.2Mpa時，啟動高壓泵，此時電磁閥會自動沖洗，約10秒後自動關閉（時間可任意設定）。
00004. 當電磁閥關閉後，並緩慢調節濃水調節閥和泵後調節閥，使得濃淡水的比例在設計範圍內（約35%-65%），並注意壓力錶的壓力在0.8Mpa-1.2Mpa（對於除錯好的泵後調節閥及濃水調節閥的開度，一般在以後的操作中不作大幅度調節）。
00005. 觀察電導率，如在設計範圍內時（即脫鹽率≥97.5%），調節純水濃水閥使純水流入淡水箱中，濃水排放地溝。
關機：
00001. 先開啟手動沖洗閥及淡水不合格閥，沖洗約3-5分鐘後關閉一級高壓泵開關，同時關閉原水泵即可。（注意：一級高壓泵關後，應立即關閉原水泵，以防預處理裝置的壓力升高損壞裝置）。
00002. 關閉自來水總閥。
注意：a、在任何時候都不要完全關閉濃水調節閥，及泵前、泵後閥。
b、泵後閥應和濃水調節閥配合使用，控制流量及壓力。
c、在任何時間水泵都不能空轉或反轉。
d、反滲透執行時應保持精密過濾器有一定的壓力。切不可使壓力錶指標為零狀態。
e、操作時應注意壓力，如壓力突然升高或遇不明情況，立即按下急停開關。在未排除故障前切莫啟動。
f、電機及電器部分應不能沾水。
九、維護保養內容及裝置故障排除
1、過濾器濾芯經常清洗，視原水情況而定：
· 擰下外殼（使用不鏽鋼過濾器的裝置則開啟濾器上方），取出濾芯；
· 更換新的重新裝入即可；
2、逆滲透膜
若前處理適當，進入RO膜的水質符合要求，且按操作方法使用裝置，則膜的使用壽命可達3-5年，甚至更長。但隨著水垢、細菌等汙染物的形成，出水量和水質會逐漸降低。
· 若不是因為溫度和壓力的因素而引起產水量逐漸減少5%，則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；
· 產水水質逐漸下降，超過有關標準時（排除原水變化的因素），則說明逆滲透膜需要進行化學清洗；
· 首次化學清洗必須由專業人員或在專業人員指導下進行。有關技術問題請參考附錄A（故障診斷及化學清洗一覽表）。
00001. 故障排除
逆滲透裝置在執行中，由於各種原因會偶然出現一些故障和問題，出現問題後應詳細檢視執行記錄，分析故障原因，並根據附錄B（RO系統常見故障及處理一覽表）來分析、判斷、排除故障。