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  • 1 # 使用者2770704864094

    順丁橡膠的工藝效能與其它合成橡膠有很大區別,在一般加工溫度範圍內(50~140℃)基本上不產生力化學降解和熱氧化降解,與碳黑混合時會形成堅硬的結構,生膠及膠料內聚強度低,黏附性和自粘性較弱,在混煉過程中,生膠呈破碎狀,配合劑分散不良,易發生脫輥,所以一般需與天然橡膠,丁苯橡膠和異戈橡膠等並用。  順丁橡膠品種不同混煉特性也不同,高順式型別的混煉特性也較好,包括有較好的包輥性和分散性,開煉時的輥溫宜低於天然橡膠,以40~50℃較為理想。中順式要求溫度更低一些,低順式順丁橡膠因無法結晶故加工效能較好,順丁橡膠的硫磺用量要低於其它二烯類橡膠,這是應硫磺在順丁橡膠中的遷移較快,易產生噴霜現象。  順丁橡膠應以兩段混煉法為主。採用兩段混煉,能明顯改善膠料工藝效能和硫化膠的物理機械效能。如採用一段混煉時輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33,採用兩段混煉時為0.38,當可塑度為0.2~0.25時,就會產生脫輥現象,用兩段法制備的膠料,其硫化膠拉伸強度也有所提高.  軟化劑應在碳黑分散後加入,這樣能提高硫化膠的拉伸強度和定伸應力,在密煉機中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合,然後加入其它配合劑,並不能明顯改善膠料和硫化膠效能,若將生膠和碳黑同時脫入,然後加軟化劑,則可提高定伸應力和拉伸強度.  1.開煉  高順式順丁橡膠應冷流性大,宜採用兩段法,輥溫宜低(40~50℃)輥距宜小,第一段先加生膠,氧化鋅和防老劑,割刀混合,並薄通,然後再加1/3碳黑,硬脂酸和油類,放寬輥距再加剩於的碳黑,割刀,翻煉均勻,最後出片停放,第二段輥溫宜再40℃以下,先加一段膠,割刀混均,加硫磺,待全部混入後割刀薄通.  2.密煉  軟開煉較宜,特別適合於高溫混煉,一段兩段均可採用.投料容量應比天然橡膠大10~15%  (1)傳統混煉法  A一般混煉,排膠溫度宜控制在140~150℃,投料順序為:生膠→硬脂酸→氧化劑→防老劑→碳黑(分兩次)→軟化劑.也可採用逆輥法(亦稱倒煉法),其排膠溫度比順輥法低10~20℃ 能節省煉膠時間40%,順序為碳黑→軟化劑→小藥(包括硫磺和促進劑)→碳黑→丁苯橡膠,順丁橡膠.  B兩段混煉,同一般的兩段混煉  (2)分段投膠混煉法此混煉法能提高順丁橡膠和其它橡膠,並用時的效能.其方法是在第一段混煉時,增加所有組分(包括順丁橡膠)含量比例,與傳統的混煉法相比,該膠料門粘尼度可升高3~4個單位,硫化膠拉伸強度可提高2.5~3.0Mpa,伸長率可提高70~100%撕裂強度可提高15kN/m.

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