鍊鋼工藝本身的根本改革，即由以往的全部冶煉任務在冶煉爐中完成的傳統鍊鋼法，轉變到冶煉爐只進行脫碳去磷初煉，將脫硫、調整鋼水成分和溫度的精煉任務轉到爐外精煉裝置中去完成的兩次鍊鋼法。這一轉變使過去用傳統鍊鋼法難以生產的許多高質量鋼種、各種特殊用途鋼都能以非常經濟的方法大量生產，並使鋼內氣體含量、夾雜物含量與形態、成分偏差等影響質量的因素均達到前所未有的水平，進而大大改善了鋼的化學與機械效能，取得巨大的經濟效益。在鍊鋼生產內部，由於採用爐外精煉技術，鍊鋼爐的負荷大大減輕。鋼水爐外精煉後，其成分與溫度非常均勻，使連續的後步澆注工藝變得穩定，使前後步生產環節更為協調與流暢。
爐外精煉的任務是使鋼水更純潔，並使各種成分達到所要求的標準。採取此種措施可使氧、氫和其它雜質降低到極限值。其主要功能如下： ⑴透過鋼水激烈的攪拌，使鋼液溫度、成分均勻化。 ⑵透過精確地加入合金料，準確地控制鋼液成分和節省各種合金及脫氧劑。 ⑶透過噴入脫硫變質劑，能得到含硫低的鋼液，達到控制硫化物的目的。 ⑷藉助減壓下的CO反應，進一步降低鋼液中的溶解氧，或透過在鋼液中的強烈的紊流流動，促進氧化夾雜物的凝聚，改善鋼液的清潔度。⑸透過降低壓力並促進鋼液和氣相之間物質交換措施相結合，降低鋼中氫含量，以消除白點。 ⑹採用加熱方式進行爐外精煉時，可以精確地調整鋼液溫度，在初煉爐與連鑄機之間起到緩衝與協調作用，並有效地穩定連鑄工藝。 ⑺穩定地匹配鍊鋼爐和連鑄機，並促進連鑄機和熱軋機的高溫直接連線，尤其是促進高水平的高溫直接連線。
目前，鋼水爐外精煉的方法已多達數十種，且各 具特點，但就其基本方法而言（按爐外精煉技術的作 用）可歸納為四類： 1）攪拌。採用電磁力、惰性氣體或機械攪拌的方法攪 拌鋼水； 2）真空脫氣。應用真空、惰性氣體或還原氣氛等，為 鋼水精煉提供一個理想的精煉氣氛條件； 3）升溫。採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱等加 熱設施，或增加鋼水中的化學熱，以補償精煉過程中 鋼水的溫度損失； 4）喂絲或噴粉。
渣洗伴隨在以上幾種方式，也算是精煉的一種方式吧。
由於爐外精煉涉及的內容太多，不再多寫，具體的還是建議去搞本專業點的書仔細研究吧
鍊鋼工藝本身的根本改革，即由以往的全部冶煉任務在冶煉爐中完成的傳統鍊鋼法，轉變到冶煉爐只進行脫碳去磷初煉，將脫硫、調整鋼水成分和溫度的精煉任務轉到爐外精煉裝置中去完成的兩次鍊鋼法。這一轉變使過去用傳統鍊鋼法難以生產的許多高質量鋼種、各種特殊用途鋼都能以非常經濟的方法大量生產，並使鋼內氣體含量、夾雜物含量與形態、成分偏差等影響質量的因素均達到前所未有的水平，進而大大改善了鋼的化學與機械效能，取得巨大的經濟效益。在鍊鋼生產內部，由於採用爐外精煉技術，鍊鋼爐的負荷大大減輕。鋼水爐外精煉後，其成分與溫度非常均勻，使連續的後步澆注工藝變得穩定，使前後步生產環節更為協調與流暢。
爐外精煉的任務是使鋼水更純潔，並使各種成分達到所要求的標準。採取此種措施可使氧、氫和其它雜質降低到極限值。其主要功能如下： ⑴透過鋼水激烈的攪拌，使鋼液溫度、成分均勻化。 ⑵透過精確地加入合金料，準確地控制鋼液成分和節省各種合金及脫氧劑。 ⑶透過噴入脫硫變質劑，能得到含硫低的鋼液，達到控制硫化物的目的。 ⑷藉助減壓下的CO反應，進一步降低鋼液中的溶解氧，或透過在鋼液中的強烈的紊流流動，促進氧化夾雜物的凝聚，改善鋼液的清潔度。⑸透過降低壓力並促進鋼液和氣相之間物質交換措施相結合，降低鋼中氫含量，以消除白點。 ⑹採用加熱方式進行爐外精煉時，可以精確地調整鋼液溫度，在初煉爐與連鑄機之間起到緩衝與協調作用，並有效地穩定連鑄工藝。 ⑺穩定地匹配鍊鋼爐和連鑄機，並促進連鑄機和熱軋機的高溫直接連線，尤其是促進高水平的高溫直接連線。
目前，鋼水爐外精煉的方法已多達數十種，且各 具特點，但就其基本方法而言（按爐外精煉技術的作 用）可歸納為四類： 1）攪拌。採用電磁力、惰性氣體或機械攪拌的方法攪 拌鋼水； 2）真空脫氣。應用真空、惰性氣體或還原氣氛等，為 鋼水精煉提供一個理想的精煉氣氛條件； 3）升溫。採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱等加 熱設施，或增加鋼水中的化學熱，以補償精煉過程中 鋼水的溫度損失； 4）喂絲或噴粉。
渣洗伴隨在以上幾種方式，也算是精煉的一種方式吧。
由於爐外精煉涉及的內容太多，不再多寫，具體的還是建議去搞本專業點的書仔細研究吧