客觀地講，MES系統構建智慧工廠主要渠道體現在提升智慧工廠四大能力上，即網路化能力、透明化能管理、無紙化能力、以及精細化能力！ 　　這四大能力是企業構建數字化車間、智慧工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產資料實時採集功能的基礎上，對資料進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網路化、透明化、無紙化以及精細化落地。具體如下所示。 1、MES系統提升智慧工廠車間網路化能力 從本質上講，MES系統是透過應用工業網際網路技術幫助企業實現智慧工廠車間網路化能力的提升。畢竟在資訊化時代，製造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網路化製造模式。MES系統整合車間裝置，實現車間生產裝置的集中控制管理，以及生產裝置與計算機之間的資訊交換，徹底改變以前數控裝置的單機通訊方式，MES系統幫助企業智慧工廠進行裝置資源最佳化配置和重組，大幅提高裝置的利用率。 2、MES系統提高智慧工廠車間透明化能力 MES系統提高智慧工廠車間透明化能力。對於已經具備ERP、MES等管理系統的企業來說，需要實時瞭解車間底層詳細的裝置狀態資訊，而打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統透過實時監控車間裝置和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智慧工車間裝置狀況和加工資訊一目瞭然。並且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。 3、MES系統提升智慧工廠車間無紙化能力 坦白地說，MES系統是透過採用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時，就能透過計算機網路和資料庫技術，把智慧工廠車間生產過程中所有與生產相關的資訊和過程整合起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的建立、維護和無紙化瀏覽，將生產資料文件電子化管理，避免或減少基於紙質文件的人工傳遞及流轉，保障工藝文件的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。 4、MES系統提升智慧工廠車間精細化能力 在精細化能力提升環節，主要是利用MES技術，因為企業越來越趨於精細化管理，實地落地精益化生產，而不是簡單的做一下5S。現在也越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智慧工廠的基礎，大家不要把智慧工廠想的特別的簡單，也不要想的特別的神聖，很多廠商都在宣傳，但是，建構數字化工廠是構建智慧工廠的基礎，這也就使得MES系統也成為了製造業現代化建設的重點。 　　綜上所述，MES系統平臺的搭建與部署，企業採用智慧化、資訊化先進技術，實現精細化管理、敏捷化生產、滿足市場個性化的需求，構建智慧工廠。 　　在2016年，我們需要更加的理性去看待智慧工廠，在自己的企業內部，優先實現智慧工廠的示範，然後再積累企業的管理經驗，逐步深化應用和擴充套件實體應用範圍。 ------------- 如果我回答對你有幫助，請關注我一下。或有其他問題也可以關注我，給我發私信

幾乎所有的地方都會說：網路化，透明化，無紙化，精細化，這個說起來比較寬泛。

舉一個例子可以比較實際的說明。

給大家介紹一下智慧倉儲。現在包括京東，天貓都在建造自己的倉庫，這個倉庫其實就是區域的分揀中心，他們會囤積很多的貨物，非常類似於麥德龍超市。

為什麼叫建設這種倉庫，這中建設在郊區，工業園區的倉庫，儲備大量的物品，你只要下單購買一個產品。直接從這個倉庫中給你發貨，長三角基本可以做到同城，或者相鄰城市，畢竟郊區的房租非常便宜。依託發達的物流網路，完全可以做到產品的價格成本很低。

總值就是好處多多，這麼說吧，2019年自動化領域最好的領域就是物流行業。因為整個新零售，消費品行業全部依賴整個各個電商平臺的倉儲建設。

這玩意也就是曾經火熱的電視《雞毛飛上天》中提到的“海外倉”的概念。國內最早做這個的京東，現在拼多多，天貓都在做，不做這種倉庫，沒法做到當日達，沒法獲得更多的客戶。

好了，說完了，這麼多好處，那麼你知道這個倉庫有多大嗎？產品儲量達到多少嗎？

京東剛竣工投產的東莞亞洲一號，倉儲中心。

在這種非常大，並且物品非常廣泛的情況，怎麼進行分揀，儲存，貨物盤點？這就是智慧倉儲發揮功能的時候了，

智慧倉儲的系統不叫MES，至專門開發的一套系統。但是這個案例可以非常好的讓你知道什麼是MES?

第一，需要所有的物品都是編碼的，按照編碼，自動化的堆垛機，可以把編碼的物品放到對應的地方。計算機會記住它放在哪裡。這就是來料階段。

第二、需要知道，同一批物料，在儲存和拜訪過程中的程序如何了？如果來了一萬箱子泡麵，很顯然需要監控過程，看看情況如何了。不要出現偏差。那麼怎麼看實時的情況？用人工看嗎？顯然不是，如果能夠實時線上的顯示，貨物架上面填充的情況，那就非常不錯。

第三、需要能夠把現在倉庫裡面的系統，和外部的訂單系統聯網。如果人家直接從網站上面下單了，那麼我們這邊直接就把單派下來，讓堆垛機去取貨。然後分揀輸送線給送過來。這就需要整個倉儲的各個環節都要聯網。

當以上的需求實現了之後，我們的員工基本就直接透過大螢幕來監控倉儲情況，針對出問題，報警的地方趕緊去處理。

這就是整個MES（製造執行系統）所謂的網路化，精細化，透明化，無紙化。

埃斯頓智慧立體庫的MES方案。

在家電行業，非常典型的情況，曾經有一個家電品牌，在產品生產出廠後，發現一個零部件在後續的檢測中出現裂痕，後來測試發現是加工工藝出的問題，那麼這就標明整個批次的產品都是有問題的。必須實行召回，不然極其容易出現安全隱患，那麼怎麼辦？很簡單。就是透過MES系統，直接溯源，找到哪些產品，最後賣給誰，然後打電話去召回。

近來經常被提到的erp、mes系統、數字化工廠到底是什麼，是否真的能高效管理生產，幫助製造工廠降本增效？

在生產過程中會涉及很多環節，例如產品的研發設計、採購、銷售、庫存、生產、財務、質量、裝置管理等，各部門之間無法協調工作，無法獲取生產訂單進度，無法有效釋放產能，靈活應對插單等，導致生產成本日益增高，客戶流失率提升，整體效益下降。傳統的製造業工廠在發展上遇到瓶頸，面向數字經濟大潮，製造業數字化轉型已迫在眉睫。

透過erp系統及mes系統的軟體層面對接，可以幫助工廠實現高質量、低成本的數字化製造，幫助提高生產效率、降低企業成本，縮短交期。同時，還透過智慧硬體的無縫整合，打造軟硬體一體化的數字化工廠，讓車間實現視覺化生產、自動化生產。

1、MES系統提升智慧工廠車間網路化能力

2、MES系統提高智慧工廠車間透明化能力

3、MES系統提升智慧工廠車間無紙化能力

4、MES系統提升智慧工廠車間精細化能力