光明退火，在拋光力作用下。 粗砂打磨，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光 不鏽鋼拉絲 不鏽鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。 這種方式拋光的優點是裝置比較簡單，是當今不鏽鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。 流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。 化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不鏽鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化矽粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不鏽鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不鏽鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種） 電解拋光EP.是對不鏽鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果.機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨） 機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不鏽鋼管的拋光和不鏽鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。 拋光拉絲實際均為不鏽鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。 拋光主要分以下幾種拋光工藝 1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。 2。 拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位
光明退火，在拋光力作用下。 粗砂打磨，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光 不鏽鋼拉絲 不鏽鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。 這種方式拋光的優點是裝置比較簡單，是當今不鏽鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。 流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。 化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不鏽鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化矽粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不鏽鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不鏽鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種） 電解拋光EP.是對不鏽鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果.機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨） 機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不鏽鋼管的拋光和不鏽鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。 拋光拉絲實際均為不鏽鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。 拋光主要分以下幾種拋光工藝 1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。 2。 拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位