一、引起擺線針輪減速機抖動的原因，一般有以下幾種：
2、母體機械的震動傳遞，由於整個機械母體的震動造成了減速機震動傳遞，也是常見的震動原因。把整個機械固定好就能解決這個問題。
3、共振造成震動，減速機和底座固定部位在功率頻率上造成了共震，引起整個機械的震動。
二、擺線針輪減速機是一種應用行星式傳動原理，採用擺線針齒齧合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等部位，由於長時間大扭矩機械運動，齒輪箱齧合間隙變大，造成較大的噪音及裝置振動。加之密封部位長期處於高速、高溫狀態下執行，密封部位滲漏油情況時有發生。由於裝置執行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在裝置執行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。
三、擺線針輪減速機特點：
1、能達到1：87的高的減速比和90%以上的高效率單級傳動，如果採用多級傳動，減速比更大。一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬，且針齒齧合系套式滾動摩擦， 齧合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。
2、結構緊湊體積小由於採用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得儘可能小的尺寸。
3、運轉平穩噪聲低擺線針齒齧合齒數較多，重疊係數大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在最小程度。
在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。
4、使用可靠、壽命長因主要零件採用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，並且，部分傳動接觸採用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。
因主要零件是採用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套齧合傳遞至針齒形成滾動磨擦副，磨擦係數小，使齧合區無相對滑動，磨損 極小，所以經久耐用。
5、設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受使用者的信賴。與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由於是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得儘可能小的尺寸。
一、引起擺線針輪減速機抖動的原因，一般有以下幾種：
2、母體機械的震動傳遞，由於整個機械母體的震動造成了減速機震動傳遞，也是常見的震動原因。把整個機械固定好就能解決這個問題。
3、共振造成震動，減速機和底座固定部位在功率頻率上造成了共震，引起整個機械的震動。
二、擺線針輪減速機是一種應用行星式傳動原理，採用擺線針齒齧合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等部位，由於長時間大扭矩機械運動，齒輪箱齧合間隙變大，造成較大的噪音及裝置振動。加之密封部位長期處於高速、高溫狀態下執行，密封部位滲漏油情況時有發生。由於裝置執行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在裝置執行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。
三、擺線針輪減速機特點：
1、能達到1：87的高的減速比和90%以上的高效率單級傳動，如果採用多級傳動，減速比更大。一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬，且針齒齧合系套式滾動摩擦， 齧合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。
2、結構緊湊體積小由於採用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得儘可能小的尺寸。
3、運轉平穩噪聲低擺線針齒齧合齒數較多，重疊係數大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在最小程度。
在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。
4、使用可靠、壽命長因主要零件採用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，並且，部分傳動接觸採用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。
因主要零件是採用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套齧合傳遞至針齒形成滾動磨擦副，磨擦係數小，使齧合區無相對滑動，磨損 極小，所以經久耐用。
5、設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受使用者的信賴。與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由於是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得儘可能小的尺寸。