一種粉煤灰中選鐵的方法，包括以下步驟：
(1)調漿：將粉煤灰輸送進入調漿池，然後加水調質，將水和粉煤灰的質量比調整至4：1～9：1，攪拌均勻，此時粉煤灰灰漿含水率為80～90％，含固率為10～20％；
(2)強磁粗選：將調漿後物料輸送進入強磁磁選機，磁場強度5000～7000Gs(0.5～0.7T，500～700萬A/m)，筒徑1000mm，筒長2500mm，筒體轉速22r/min，處理能力100～160m3/h，電機功率5.5kW，經強磁粗選後，鐵礦提取量的質量百分比為10％～15％，鐵品位提高到45％～50％；
當礦漿進入磁場區後，其中強磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被水流沖洗排出，而吸附在圓筒表面上的磁性礦物隨圓筒旋轉，被帶出磁場區，用沖洗水衝入精礦槽中，完成分選作業；
(3)細磨：將粗選後的鐵礦漿輸送至溼式球磨機，溼式球磨機筒徑1800mm，筒長3000mm，筒體轉速25r/min，裝球量12t，電機功率11kW，經細磨後，粗鐵礦粒徑達到0.07-0.074mm，即200目要求，便於進一步精選；
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內設有階梯材板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用，物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉進入第二倉，該倉內鑲有平板，內裝鋼球，將物料進一步細磨，粉狀物透過卸料板排出，完成細磨作業。
(4)弱磁精選：將經粗選、細磨後鐵礦漿輸送至弱磁磁選機，磁場強度800～1000Gs(0.08～0.1T，80～100萬A/m)，筒徑800mm，筒長1800mm，筒體轉速28r/min，處理能力80～100m3/h，電機功率4.0kW，經弱磁精選後，鐵礦提取量的質量百分比為5％～12％，鐵品位提高到55％～65％，可直接用於鍊鐵，或作為水泥鐵質校正原料的要求。
鐵礦石的品位指的是鐵礦石中鐵元素的質量分數，通俗來說就是含鐵量。
有益效果
本發明根據富鐵微珠在粉煤灰中的特性，採用製漿-強磁粗選-細磨-弱磁精選的工藝流程，先透過調漿，使粉煤灰灰漿含水率為80～90％，含固率為10～20％；在經強磁粗選後，鐵礦提取量為10％～15％，鐵品位提高到45％～50％；然後經細磨後，粗鐵礦粒徑達到0.07-0.074mm，即200目要求，便於進一步精選；最後經弱磁精選後，鐵礦提取量的質量百分比為5％～12％，鐵品位提高到55％～65％，可直接用於鍊鐵，或作為水泥鐵質校正原料的要求。本發明工藝流程簡單，操作簡便，維護方便，且經細磨和二級採選後，在保證鐵礦回收率的同時，極大的提高了回收品位，保證精鐵礦品位達到55％～65％，完全滿足鐵礦精煉和作水泥新增劑的需求；在處理工業固廢粉煤灰的同時回收其中有用的資源精鐵礦，實現高附加值的精細利用，符合資源迴圈利用和國家迴圈經濟的要求。
一種粉煤灰中選鐵的方法，包括以下步驟：
(1)調漿：將粉煤灰輸送進入調漿池，然後加水調質，將水和粉煤灰的質量比調整至4：1～9：1，攪拌均勻，此時粉煤灰灰漿含水率為80～90％，含固率為10～20％；
(2)強磁粗選：將調漿後物料輸送進入強磁磁選機，磁場強度5000～7000Gs(0.5～0.7T，500～700萬A/m)，筒徑1000mm，筒長2500mm，筒體轉速22r/min，處理能力100～160m3/h，電機功率5.5kW，經強磁粗選後，鐵礦提取量的質量百分比為10％～15％，鐵品位提高到45％～50％；
當礦漿進入磁場區後，其中強磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被水流沖洗排出，而吸附在圓筒表面上的磁性礦物隨圓筒旋轉，被帶出磁場區，用沖洗水衝入精礦槽中，完成分選作業；
(3)細磨：將粗選後的鐵礦漿輸送至溼式球磨機，溼式球磨機筒徑1800mm，筒長3000mm，筒體轉速25r/min，裝球量12t，電機功率11kW，經細磨後，粗鐵礦粒徑達到0.07-0.074mm，即200目要求，便於進一步精選；
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內設有階梯材板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用，物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉進入第二倉，該倉內鑲有平板，內裝鋼球，將物料進一步細磨，粉狀物透過卸料板排出，完成細磨作業。
(4)弱磁精選：將經粗選、細磨後鐵礦漿輸送至弱磁磁選機，磁場強度800～1000Gs(0.08～0.1T，80～100萬A/m)，筒徑800mm，筒長1800mm，筒體轉速28r/min，處理能力80～100m3/h，電機功率4.0kW，經弱磁精選後，鐵礦提取量的質量百分比為5％～12％，鐵品位提高到55％～65％，可直接用於鍊鐵，或作為水泥鐵質校正原料的要求。
鐵礦石的品位指的是鐵礦石中鐵元素的質量分數，通俗來說就是含鐵量。
有益效果
本發明根據富鐵微珠在粉煤灰中的特性，採用製漿-強磁粗選-細磨-弱磁精選的工藝流程，先透過調漿，使粉煤灰灰漿含水率為80～90％，含固率為10～20％；在經強磁粗選後，鐵礦提取量為10％～15％，鐵品位提高到45％～50％；然後經細磨後，粗鐵礦粒徑達到0.07-0.074mm，即200目要求，便於進一步精選；最後經弱磁精選後，鐵礦提取量的質量百分比為5％～12％，鐵品位提高到55％～65％，可直接用於鍊鐵，或作為水泥鐵質校正原料的要求。本發明工藝流程簡單，操作簡便，維護方便，且經細磨和二級採選後，在保證鐵礦回收率的同時，極大的提高了回收品位，保證精鐵礦品位達到55％～65％，完全滿足鐵礦精煉和作水泥新增劑的需求；在處理工業固廢粉煤灰的同時回收其中有用的資源精鐵礦，實現高附加值的精細利用，符合資源迴圈利用和國家迴圈經濟的要求。