土窯燒炭
01
、窯放炮；這種情況在大風天容易發生，一般也只在點窯的第一天內發生。原因：是由於窯
內木材熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結果導致而成。
解決
方案：建窯的時候應在煙囪內預留一個緩衝坑，同時煙囪應砌成自下而上進行收口的梯形。煙
囪作一個風帽來儘量減小大風對窯的影響。
02
、粉棒；原因：發生這種問題主要是因為窯內潮
氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。解決方法：充分利用放大煙孔，在點火
24
小時（一般
情況下
小時後窯內溼氣最重）後開啟放大煙孔
30
分鐘到
1
個小時將窯內水氣排放出來。
另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。
03
、
生炭；
原因：
造成此類問題的原因主要有兩個，
a
、窯內氣流不順；
b
、窯製造問題。解決方法：
、氣流不順：主要原因是在擺煙道的時候沒
有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。此類問題只能依靠預防、監督裝窯人的工作
來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。
、窯製造問題：一般來講窯沒有按要求來砌，四個角
沒有砌成圓角通常都會造成此類問題，
因為在前面已經提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對
流，四個角如果是直角的話空氣就很難流通到該位置，這樣一來熱量也就很難傳導到該位置，
該位置也就會產生生炭，
唯一的解決方法就是在該位置不要放木屑棒。
04
化掉得太多；
造成此類問題的原因很多，一般有以下幾點。
、點火位置不當
、提溫過程太長
c
、窯煙道不
通
d
、窯漏氣
e
、炭化過程給氧過多解決方法：
、點火位置不當：點火位置太靠近給氧孔，在
給氧孔處（窯門）產生明火，從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火
位置，使點火位置靠近窯體的中部。
、提溫過程太長：有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉
窯時間，而導致了提溫時間過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭。
、窯煙道不通：煙道不
通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會多燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要
保證煙囪、煙道通暢。
、窯漏氣：窯漏氣需及時修補。
、炭化過程給氧過多：此問題比較復
雜，燒炭人員必需經常觀察窯溫，調整給氧量。
05
、窯不熄火：原因：此問題的唯一原因就是
窯漏氣。解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏處。
06
、炭收縮不好；原因：原因主要有兩
個
、炭化過程速度過快；
、提溫溫度不夠。解決方法：
、炭化過程速度過快：炭化速度過
快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，
所以要解決該問題也就是要控制炭
化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過
300
度。
、提溫溫度
不夠：
在煉炭提溫的時候，
溫度沒有達到要求的溫度。
一般煉炭溫度只有達到
800
度以上時才
能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越
高。一般建議提溫到
度就可以了。
07
、炭裂紋多；原因：主要是炭化過程溫度過高，也
有可能是木屑棒本身固有缺陷。解決方法：如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那麼你就要
注意控制炭化過程的溫度了，炭化過程溫度請不要超過
度。如果是木屑棒本身固有缺陷，
請到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。
08
、炭硬度不夠；這個問題造成的原因與炭收縮
不好相同，請參考第六項。
09
、炭無鋼音；同上
10
、無金屬光澤；同上
11
、炭揮發分高；原
因：
唯一的原因就是提溫溫度不夠。
解決方法：
請延長提溫時間，
把溫度提到
度以上。
12
炭灰分超標；炭灰分超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都受影
響。原因：其原因主要有以下幾點，
、原料不乾淨；
、原料本身灰份含量高；
、炭化溫度
高；
、提溫時間過長解決方法：
、原料不乾淨：解決該問題的主要方法一方面就是控制原料
的運輸過程，儘量保證原料在運輸過程中不受到汙染；另一方面就是控制原材料的儲存條件，
、原料本身灰份含量高：比
如說稻殼、秸杆、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講
該炭無法使用在燒烤行業，只能使用在工業上。
、炭化溫度高：炭化過程如果溫度過高勢必
會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份不會逃逸，也就是說
炭的灰份相對增加了。
、提溫時間過長：道理同上。
13
、炭熱值不夠原因：具體原因很多比
如說：灰份高、原料固定炭含量底、揮發份高、炭化不充分、炭提溫不夠等等。解決方法：具
體解決方法以上可以找到。
14
、出炭率低原因：炭化過程溫度過高、煉火時間過長
土窯燒炭
01
、窯放炮；這種情況在大風天容易發生，一般也只在點窯的第一天內發生。原因：是由於窯
內木材熱解釋放出氫氣、甲烷等可燃氣體與氧氣接觸面積過大急劇燃燒的結果導致而成。
解決
方案：建窯的時候應在煙囪內預留一個緩衝坑，同時煙囪應砌成自下而上進行收口的梯形。煙
囪作一個風帽來儘量減小大風對窯的影響。
02
、粉棒；原因：發生這種問題主要是因為窯內潮
氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。解決方法：充分利用放大煙孔，在點火
24
小時（一般
情況下
24
小時後窯內溼氣最重）後開啟放大煙孔
30
分鐘到
1
個小時將窯內水氣排放出來。
另外在裝窯前應清理好煙囪保證煙路通暢。
03
、
生炭；
原因：
造成此類問題的原因主要有兩個，
a
、窯內氣流不順；
b
、窯製造問題。解決方法：
a
、氣流不順：主要原因是在擺煙道的時候沒
有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。此類問題只能依靠預防、監督裝窯人的工作
來杜絕。實在不行只有換成爐排煙道。
b
、窯製造問題：一般來講窯沒有按要求來砌，四個角
沒有砌成圓角通常都會造成此類問題，
因為在前面已經提到了窯內的主要熱傳導方式是空氣對
流，四個角如果是直角的話空氣就很難流通到該位置，這樣一來熱量也就很難傳導到該位置，
該位置也就會產生生炭，
唯一的解決方法就是在該位置不要放木屑棒。
04
、
化掉得太多；
原因：
造成此類問題的原因很多，一般有以下幾點。
a
、點火位置不當
b
、提溫過程太長
c
、窯煙道不
通
d
、窯漏氣
e
、炭化過程給氧過多解決方法：
a
、點火位置不當：點火位置太靠近給氧孔，在
給氧孔處（窯門）產生明火，從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火
位置，使點火位置靠近窯體的中部。
b
、提溫過程太長：有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉
窯時間，而導致了提溫時間過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭。
c
、窯煙道不通：煙道不
通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會多燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要
保證煙囪、煙道通暢。
d
、窯漏氣：窯漏氣需及時修補。
e
、炭化過程給氧過多：此問題比較復
雜，燒炭人員必需經常觀察窯溫，調整給氧量。
05
、窯不熄火：原因：此問題的唯一原因就是
窯漏氣。解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏處。
06
、炭收縮不好；原因：原因主要有兩
個
a
、炭化過程速度過快；
b
、提溫溫度不夠。解決方法：
a
、炭化過程速度過快：炭化速度過
快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，
所以要解決該問題也就是要控制炭
化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過
300
度。
b
、提溫溫度
不夠：
在煉炭提溫的時候，
溫度沒有達到要求的溫度。
一般煉炭溫度只有達到
800
度以上時才
能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越
高。一般建議提溫到
800
度就可以了。
07
、炭裂紋多；原因：主要是炭化過程溫度過高，也
有可能是木屑棒本身固有缺陷。解決方法：如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那麼你就要
注意控制炭化過程的溫度了，炭化過程溫度請不要超過
300
度。如果是木屑棒本身固有缺陷，
請到第四章中成型問題答疑上尋找解決方法。
08
、炭硬度不夠；這個問題造成的原因與炭收縮
不好相同，請參考第六項。
09
、炭無鋼音；同上
10
、無金屬光澤；同上
11
、炭揮發分高；原
因：
唯一的原因就是提溫溫度不夠。
解決方法：
請延長提溫時間，
把溫度提到
800
度以上。
12
、
炭灰分超標；炭灰分超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都受影
響。原因：其原因主要有以下幾點，
a
、原料不乾淨；
b
、原料本身灰份含量高；
c
、炭化溫度
高；
d
、提溫時間過長解決方法：
a
、原料不乾淨：解決該問題的主要方法一方面就是控制原料
的運輸過程，儘量保證原料在運輸過程中不受到汙染；另一方面就是控制原材料的儲存條件，
b
、原料本身灰份含量高：比
如說稻殼、秸杆、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講
該炭無法使用在燒烤行業，只能使用在工業上。
c
、炭化溫度高：炭化過程如果溫度過高勢必
會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份不會逃逸，也就是說
炭的灰份相對增加了。
d
、提溫時間過長：道理同上。
13
、炭熱值不夠原因：具體原因很多比
如說：灰份高、原料固定炭含量底、揮發份高、炭化不充分、炭提溫不夠等等。解決方法：具
體解決方法以上可以找到。
14
、出炭率低原因：炭化過程溫度過高、煉火時間過長