安裝與調整
1．將帶鋸機腳架平穩放在帶鋸機地基上。
2．鋸輪是鋸機的主要組成部分，上下鋸輪必須調整在一個垂直平面上。鋸輪外徑邊緣應垂直於機座鋸口中心。下鋸輪是透過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調整。上鋸輪的調整：鬆開上鋸輪承座後的鎖緊螺栓，旋動調節絲桿，上輪軸承座與機身作相對移動，使上輪按下輪的位置在水平面內作精確的調整。
3．上輪升降裝置，是用來正確調整兩輪的中心距離，以便根據鋸條的長度來張緊和裝卸。將手輪推向前，轉動手輪，上鋸輪能平行上升或下降。如果需要調整上鋸輪傾斜度，將手輪拉退後，使手輪輪軸上的銷子與左錐齒牙嵌分離，這時轉動手輪，只有右錐齒轉動，透過絲桿，就可使右導柱單獨升降，達到調整傾斜度的目的。這樣既能張緊鋸條，又能防止竄條。
4．為了保證鋸條在鋸割時張緊力保持平衡，本機設有槓桿式張緊裝置，懸掛的重錘必須根據所用的鋸條寬度、厚度來增減重量，鋸條張緊力的大小一般不小於所推薦的數值。
5．本機床安有鋸卡裝置，用於防止鋸條在高速運轉時引起的劇烈擺動。鋸卡可隨鋸割木材的大小而進行頻繁地升降。鋸卡內襯宜用硬雜木製成，並用順紋方向的端頭頂住鋸條。鋸卡子與鋸條的縫隙一般在0.15-0.25mm左右為宜。
6．本機床安有靠板裝置。調節靠板與鋸條的距離，能鋸割所需各種不同規格的板材和方才。
三、 機床的試車與操作
1．試車前，必須調整好機床的安裝精度。
2．所需潤滑部位加潤滑油，檢查各運動部件在運動範圍內有無障礙。
3．檢查電機絕緣效能是否良好及旋轉方向是否正確。
4．以上三點都完成檢查，沒有問題後，進行空轉試車：檢查各部位有否震動及軸承發熱等不良現象。
5．若空轉情況良好，即可開始掛條：掛條前必須檢查使用的鋸條厚度、長度適用；整根鋸條沒有凸凹、翹曲不直的現象；焊接處應平整光滑，鋸齒鋒利，鋸路正確。掛條時，注意不讓鋸齒刃部接觸鋸輪面。鋸齒根部離輪緣端面約10mm左右。操縱鋸路升降裝置，將其初步張緊，用手轉動上輪，進行試轉，如發現鋸條向裡（或向外）有移動趨勢時，可將升降手輪拉退後，單獨升降右導柱，調整上鋸輪傾斜度，直至鋸條執行平穩。然後調節好鋸條的張緊程度，使其緊緊地穩定在鋸輪一定的位置上。
6．檢查張緊裝置的自動調節結構是否靈活可靠。用手按一按重錘，彈性大則重量輕，彈性小則重量重。重量過輕，鋸條在運轉中則左右擺動和前後竄動，鋸材質量差；重量過重，執行平穩則易斷條。所以重錘重量一般保持適中，偏輕一點為宜。
完成上述工作後，還需對所有機械普遍檢查，確認安全可靠後即可鋸割木材了。
本機床是用高速運轉的鋸條來鋸割木材的，傳動部分必須加防護罩，操作人員必須熟悉本機效能和上述調整方法。
本機床必須由上手和下手兩人一起操作，操作時必須思想集中、緊密配合，步調一致，注意安全生產。上手抬起木料一端，目視鋸口，步子走正，水平地將木料穩推進鋸。木料的前端伸出工作臺後，下手開始接拉，並順上手推力之勢，後退拉料。鋸割的速度應根據木材的軟硬和尺寸大小，靈活掌握，快慢得當。若遇節時，速度減緩，上手推料至工作臺時即鬆手，由下手鋸完木料。
上料前，還應檢查木料，如有鐵釘、石塊等雜物，及時拔除，以免損壞鋸條，操作時特別注意手離鋸條要有一定的距離，不許伸入工作臺，絕對不許伸過鋸條，以免傷手。鋸條運轉時，不許調整鋸卡。要時刻觀察鋸條動向，以防斷裂或脫落。拆卸鋸條時，應待鋸條完全停穩後，才能下降鋸輪進行卸條，以免發生人身和機械事故。
四、 常見故障及排除方法
機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
（一）、機床運轉時，鋸條前後竄動，並有破碎聲等不正常現象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固機床，更換軸承，使其穩定。
②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調整適當。
④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①鋸條鋼製脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。
④接頭不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。
⑤鋸齒不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鑽一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。
3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。
②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。
（二）鋸條隨鋸輪運轉時，前後移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：
①上輪傾斜，調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，並經常刷油。
（三）鋸出木料彎曲，一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損，前後直徑不一，車磨輪緣面。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。
②適張度不均，口松，調整適張度。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。
②鋸卡過鬆或過偏，調整好鋸卡。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。
⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。
五、 機床的維護與保養
本機床是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全，必須對機床加強維護管理。
1.工作場地和機床要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。
2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。
3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間後，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連線部分有無鬆動等。若發現不正常現象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉。
安裝與調整
1．將帶鋸機腳架平穩放在帶鋸機地基上。
2．鋸輪是鋸機的主要組成部分，上下鋸輪必須調整在一個垂直平面上。鋸輪外徑邊緣應垂直於機座鋸口中心。下鋸輪是透過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調整。上鋸輪的調整：鬆開上鋸輪承座後的鎖緊螺栓，旋動調節絲桿，上輪軸承座與機身作相對移動，使上輪按下輪的位置在水平面內作精確的調整。
3．上輪升降裝置，是用來正確調整兩輪的中心距離，以便根據鋸條的長度來張緊和裝卸。將手輪推向前，轉動手輪，上鋸輪能平行上升或下降。如果需要調整上鋸輪傾斜度，將手輪拉退後，使手輪輪軸上的銷子與左錐齒牙嵌分離，這時轉動手輪，只有右錐齒轉動，透過絲桿，就可使右導柱單獨升降，達到調整傾斜度的目的。這樣既能張緊鋸條，又能防止竄條。
4．為了保證鋸條在鋸割時張緊力保持平衡，本機設有槓桿式張緊裝置，懸掛的重錘必須根據所用的鋸條寬度、厚度來增減重量，鋸條張緊力的大小一般不小於所推薦的數值。
5．本機床安有鋸卡裝置，用於防止鋸條在高速運轉時引起的劇烈擺動。鋸卡可隨鋸割木材的大小而進行頻繁地升降。鋸卡內襯宜用硬雜木製成，並用順紋方向的端頭頂住鋸條。鋸卡子與鋸條的縫隙一般在0.15-0.25mm左右為宜。
6．本機床安有靠板裝置。調節靠板與鋸條的距離，能鋸割所需各種不同規格的板材和方才。
三、 機床的試車與操作
1．試車前，必須調整好機床的安裝精度。
2．所需潤滑部位加潤滑油，檢查各運動部件在運動範圍內有無障礙。
3．檢查電機絕緣效能是否良好及旋轉方向是否正確。
4．以上三點都完成檢查，沒有問題後，進行空轉試車：檢查各部位有否震動及軸承發熱等不良現象。
5．若空轉情況良好，即可開始掛條：掛條前必須檢查使用的鋸條厚度、長度適用；整根鋸條沒有凸凹、翹曲不直的現象；焊接處應平整光滑，鋸齒鋒利，鋸路正確。掛條時，注意不讓鋸齒刃部接觸鋸輪面。鋸齒根部離輪緣端面約10mm左右。操縱鋸路升降裝置，將其初步張緊，用手轉動上輪，進行試轉，如發現鋸條向裡（或向外）有移動趨勢時，可將升降手輪拉退後，單獨升降右導柱，調整上鋸輪傾斜度，直至鋸條執行平穩。然後調節好鋸條的張緊程度，使其緊緊地穩定在鋸輪一定的位置上。
6．檢查張緊裝置的自動調節結構是否靈活可靠。用手按一按重錘，彈性大則重量輕，彈性小則重量重。重量過輕，鋸條在運轉中則左右擺動和前後竄動，鋸材質量差；重量過重，執行平穩則易斷條。所以重錘重量一般保持適中，偏輕一點為宜。
完成上述工作後，還需對所有機械普遍檢查，確認安全可靠後即可鋸割木材了。
本機床是用高速運轉的鋸條來鋸割木材的，傳動部分必須加防護罩，操作人員必須熟悉本機效能和上述調整方法。
本機床必須由上手和下手兩人一起操作，操作時必須思想集中、緊密配合，步調一致，注意安全生產。上手抬起木料一端，目視鋸口，步子走正，水平地將木料穩推進鋸。木料的前端伸出工作臺後，下手開始接拉，並順上手推力之勢，後退拉料。鋸割的速度應根據木材的軟硬和尺寸大小，靈活掌握，快慢得當。若遇節時，速度減緩，上手推料至工作臺時即鬆手，由下手鋸完木料。
上料前，還應檢查木料，如有鐵釘、石塊等雜物，及時拔除，以免損壞鋸條，操作時特別注意手離鋸條要有一定的距離，不許伸入工作臺，絕對不許伸過鋸條，以免傷手。鋸條運轉時，不許調整鋸卡。要時刻觀察鋸條動向，以防斷裂或脫落。拆卸鋸條時，應待鋸條完全停穩後，才能下降鋸輪進行卸條，以免發生人身和機械事故。
四、 常見故障及排除方法
機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
（一）、機床運轉時，鋸條前後竄動，並有破碎聲等不正常現象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固機床，更換軸承，使其穩定。
②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調整適當。
④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①鋸條鋼製脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。
④接頭不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。
⑤鋸齒不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。
⑥鋸條已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鑽一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。
3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。
②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。
（二）鋸條隨鋸輪運轉時，前後移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：
①上輪傾斜，調整上輪。
②鋸輪外徑錐度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。
④夾鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，並經常刷油。
（三）鋸出木料彎曲，一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損，前後直徑不一，車磨輪緣面。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。
②適張度不均，口松，調整適張度。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。
②鋸卡過鬆或過偏，調整好鋸卡。
④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。
⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。
五、 機床的維護與保養
本機床是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全，必須對機床加強維護管理。
1.工作場地和機床要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除乾淨。
2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。
3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間後，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連線部分有無鬆動等。若發現不正常現象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉。