水泥地板的做法如下：
工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水溼潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。
1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷淨、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火鹼水溶液刷掉基層上的油汙，並用清水及時將減液衝淨。
2、找標高彈線：根據牆上的+1250px水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3、灑水溼潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4、抹灰餅和標筋（或稱衝筋）：根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（125px×125px），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱衝筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
6、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿以前；應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的餘灰清掃乾淨，再灑水溼潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7、鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮槓按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮槓刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
8、木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作。
9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍幹水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
10、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
12、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持溼潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
另外：
1、冬期施工時，室內溫度不得低於+5℃。
2、抹踢腳板：根據設計圖規定牆基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和麵層砂漿分兩次抹成。牆基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
3、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水溼潤後，按+125px標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1﹕3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
4、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化後，上口拉線貼粘靠尺，抹1﹕2水泥砂漿，用灰板託灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
5、成品保護
5.1、地面操作過程中要注意對其它專業裝置的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2、面層做完之後養護期內嚴禁進人。
5.3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要汙染面層。
5.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低於+5℃時，應採取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
5.5、如果先做水泥砂漿地面，後進行牆面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6、應注意的質量問題
6.1、空鼓、裂縫
6.1.1、基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油汙徹底處理乾淨，並認真進行清洗溼潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2、塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔淨的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，塗刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先塗刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快乾燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能採用幹撒水泥面後，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿幹稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3、在預製混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預製板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由於預製樓板安裝完之後，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是採用細石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由於沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要採取防裂措施。
6.2、地面起砂
6.2.1、養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮溼環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工後，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2、使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。
6.3、有地漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。
6.4、面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
水泥地板的做法如下：
工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水溼潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。
1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷淨、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火鹼水溶液刷掉基層上的油汙，並用清水及時將減液衝淨。
2、找標高彈線：根據牆上的+1250px水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3、灑水溼潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4、抹灰餅和標筋（或稱衝筋）：根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（125px×125px），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱衝筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
6、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿以前；應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（塗刷之前要將抹灰餅的餘灰清掃乾淨，再灑水溼潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7、鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮槓按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮槓刮平後，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，並用砂漿填平。
8、木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作。
9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍幹水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使幹拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
10、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
12、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持溼潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
另外：
1、冬期施工時，室內溫度不得低於+5℃。
2、抹踢腳板：根據設計圖規定牆基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和麵層砂漿分兩次抹成。牆基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
3、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水溼潤後，按+125px標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1﹕3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
4、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化後，上口拉線貼粘靠尺，抹1﹕2水泥砂漿，用灰板託灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
5、成品保護
5.1、地面操作過程中要注意對其它專業裝置的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2、面層做完之後養護期內嚴禁進人。
5.3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要汙染面層。
5.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低於+5℃時，應採取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
5.5、如果先做水泥砂漿地面，後進行牆面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，並嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6、應注意的質量問題
6.1、空鼓、裂縫
6.1.1、基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油汙徹底處理乾淨，並認真進行清洗溼潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2、塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔淨的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，塗刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先塗刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快乾燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能採用幹撒水泥面後，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿幹稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3、在預製混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預製板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由於預製樓板安裝完之後，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是採用細石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由於沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要採取防裂措施。
6.2、地面起砂
6.2.1、養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮溼環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工後，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2、使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。
6.3、有地漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。
6.4、面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。