鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管線操作規程
一﹑檢查
1、開機前必須檢查原料是否到位，上料機能否正常執行。
2、檢查成型機滾輪，彎曲機是否安裝在一條直線上，是否達到開機要求。
3、送進杆安裝時立柱與纏繞滾輪之間需要一定的角度。（靠彎曲機處要高出2至3CM）
4、纏繞機與壓輥之間，上部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與後端間隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與後端相差1至2毫米。
5、纏繞輥與壓輥位置調整至最大外徑處使之平行。
6、檢查各加熱區溫度是否達到設定值和滿足開機要求（一般加熱為2小時，其溫度的設定值得根據實際而定，一般都在170度—180度之間 即可)注意各區溫度是否異常，設定溫度與實際溫度是否基本一致。
7、檢查前導向和下導向輪是否安裝到位
8、檢查各進水，進氣和排水是否到位暢通，檢查各風機是否正常執行，裝置傳動部位是否上油順暢。
9、檢視各操作人員是否到位。
10、開啟纏繞機、送管、送進讓其運轉是否正常。
二﹑調節各工序
1、鋼帶管生產工藝流程：
放卷機——點焊接——成型機——彎曲機——送進機——張緊——纏繞機——送管架——切割機
2、調節方法：
①、放卷機。
放好過塑鋼帶以後注意上面所註明的鋼帶是否有斷頭，檢查過塑鋼帶的品質，為正常生產做好必要的應急準備。（比如：鋼帶厚薄不均勻，有料塊毛邊或者是粘接不好等等。）
②、點焊機焊接。
焊接應打磨乾淨過塑鋼帶接角斜口（約大餘兩寸長）邊上的塑膠。使焊接面能夠完全的接觸，鋼帶對整齊以後將進行焊接。焊接時應當注意焊接機的電流不應過大，也不應過小。可以剪下兩小段裸鋼帶進行焊接測試，點上一點以後拿著兩塊裸鋼帶一塊順時針，一塊逆時針方向擰動，如果分開以後發現有一小塊粘接到另外一塊上面且上面有洞證明粘接質量好。如果不是這樣的請仔細調節焊接機電流大小繼續進行測試。
成型機的三組成型壓輪必須在同一條直線上面，且第一組、第二組和第二組壓輪受力為初步定型不要壓得太緊。因為我們在執行過程中，有時候鋼帶在成型壓輪上面打滑，如果中間第二組輪子壓得太緊的話，鋼帶極易跑邊或者是往上凸或者往下凹。
鋼帶跑邊我們在一般情況下，我們可以調整第二組推輪，它可以左右調節的。也可以調節成型壓輪，調節方法是窄的那邊壓緊，寬的那邊放鬆，這種調節方法完全靠經驗自己掌握。
④、彎曲機的調節。
有時候鋼帶過塑厚薄不一樣，不同的鋼帶廠家的鋼帶質量也不同，所以我們就需要對彎曲機進行調節了。
鋼帶弧度圈的調節，移動彎曲機最後一組輪子，往彎曲機外邊方向整體移動則弧度圈變大，反之則變小。
如果鋼帶的壓邊不平，可以調節第二組輪子的上輪往下擠壓，在擠壓的過程中扳手對兩個螺絲用力要均勻同時往下壓。注意如果壓的太狠，鋼帶上面的粘接樹脂會被擠壓成團，嚴重時會造成鏈條、軸承、鋼帶斷掉停機。注：鋼帶成型後圈的大小一定要控制約在生產管材的直徑上加5%-15%之間。
⑤、送進機調節
送進機的速度一般能夠將鋼帶均勻的往前運送即可。速度不宜過快和過慢，過快會造成鋼帶波紋管外徑一定的影響過慢容易造成管材壓波抱死。
⑥、送管機與纏繞機
速度引數按照工藝卡進行微調，送管機快於纏繞速度是管材外表出現壓痕，纏繞機快於送管機時內壁會出現壓痕。
間隙調整，上纏繞輪與上壓輥壓得太緊，在後面可以看到料和鋼帶進入輥輪的時候不順利打折，管材外表出現皺紋。反之管材外表與鋼帶粘接處有氣泡和與鋼帶分離的痕跡。下壓輥與纏繞輪壓得太緊內壁出現凹痕和層壓處出現皺紋。反之管材外表不平。
⑦、送管架。
送管架應當與纏繞機輥筒底部成傾斜狀，每部分都必須緊挨管材。開機之前送管架儘量要比成型後的管材高度要低，因為這樣能夠防止送管架堵住管材造成廢品或者是停機。
送管架高度調節的好與不好與成品管材的質量是息息相關的。一般表現為：螺距的變化，波高的變化，嚴重時可能會造成停機。
正確的切割方法能夠使我們的企業降低一部分成本。因為我們的鋼帶波紋管它是成螺旋形的，切割長度取捨應該是這樣的：比如一批鋼帶波紋管公司要求定尺長度是10米，我們切割時量切割鋸片到送管架處的長度應該是10米長減去1個波長。如果取整10米的話，那麼每根管材除去10米就會多出1個波長。
三、開機
1、開啟成型機與彎曲機，將塗塑好的鋼帶推入成型輥調節好定位柱使鋼帶在成型輥中間，將鋼帶引入彎曲機，調節好鋼帶的大小。將合適的圈引入送進杆調配好圈的數量至纏繞輥上停止彎曲與成型機。
2、開啟纏繞機、送管機、吸料機托架讓其運轉，低速啟動內外壁主機，開啟料斗截料板，等內外壁料排出來後電流不高，可連續提高螺桿速度排料，在排料過程中注意清理機頭口模。
3、當口模出料均勻後按下電腦屏上的加緊開關（注意不要壓到人或者物品）。將壓輥調整至合適的間隙。
4、移動內外壁模頭至第一個與第二個壓輥中間且內外壁料左邊重合直線。調整模頭至合適高度使鋼帶剛好透過的位置。
5、把成型機彎曲機開啟調至工藝引數下限，同時把鋼帶從上輥第一個與第二個壓輥且內外部料中間穿過，透過雙排壓輪至下輥第一個與第二個壓輥中間。（注意用手壓住鋼帶透過同時不要把手帶入滾輪）在透過第二個與第三個滾輪中間透過以此類推，並快速透過牽引到纏繞機上，使其正常纏繞，同時啟動風機冷卻及開啟氣管。
6、開機過程中隨時調整彎曲機速度，達到同步。
7、調整雙排壓輪及後面的下導向使鋼帶很好的透過壓輥。
8、調整料片位置至管材外觀達到標準，使管材外表變得平整、光滑。同時並裝上其它推輪，使管材在均速下向前繞行。待機器正常運轉後，各部位操作人員除做好自己分內的工作外，還要不間段地檢視。以確保按質量按要求的正常生產。
9、生產工藝要求：顏色色澤均勻，管材內壁平整；波形規整且管材內外壁應無氣泡，粘接效果好；鋼帶層壓壓腳位置正確，在生產鋼帶波紋管的過程中，永遠要把粘接質量放在第一位。粘接不好的管材環剛度不高，不能夠長期的存放，更經受不住市場的考驗，也非常不利於公司長期穩定的發展。
四、停機過程
1、做好停機的準備工作，停機時數好管材的鋼圈數量定長停機。
2、在鋼帶成型處把鋼帶剪短，當鋼圈只剩下5個左右關掉料斗截料板使螺桿排空，關掉彎曲機、成型機、送進機、風機、氣、加熱，當管材處纏繞後關閉纏繞於送管。
3、打掃現場衛生和裝置衛生，關閉生產線主電源，水，放出料灌餘料。
鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管線操作規程
一﹑檢查
1、開機前必須檢查原料是否到位，上料機能否正常執行。
2、檢查成型機滾輪，彎曲機是否安裝在一條直線上，是否達到開機要求。
3、送進杆安裝時立柱與纏繞滾輪之間需要一定的角度。（靠彎曲機處要高出2至3CM）
4、纏繞機與壓輥之間，上部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與後端間隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與後端相差1至2毫米。
5、纏繞輥與壓輥位置調整至最大外徑處使之平行。
6、檢查各加熱區溫度是否達到設定值和滿足開機要求（一般加熱為2小時，其溫度的設定值得根據實際而定，一般都在170度—180度之間 即可)注意各區溫度是否異常，設定溫度與實際溫度是否基本一致。
7、檢查前導向和下導向輪是否安裝到位
8、檢查各進水，進氣和排水是否到位暢通，檢查各風機是否正常執行，裝置傳動部位是否上油順暢。
9、檢視各操作人員是否到位。
10、開啟纏繞機、送管、送進讓其運轉是否正常。
二﹑調節各工序
1、鋼帶管生產工藝流程：
放卷機——點焊接——成型機——彎曲機——送進機——張緊——纏繞機——送管架——切割機
2、調節方法：
①、放卷機。
放好過塑鋼帶以後注意上面所註明的鋼帶是否有斷頭，檢查過塑鋼帶的品質，為正常生產做好必要的應急準備。（比如：鋼帶厚薄不均勻，有料塊毛邊或者是粘接不好等等。）
②、點焊機焊接。
焊接應打磨乾淨過塑鋼帶接角斜口（約大餘兩寸長）邊上的塑膠。使焊接面能夠完全的接觸，鋼帶對整齊以後將進行焊接。焊接時應當注意焊接機的電流不應過大，也不應過小。可以剪下兩小段裸鋼帶進行焊接測試，點上一點以後拿著兩塊裸鋼帶一塊順時針，一塊逆時針方向擰動，如果分開以後發現有一小塊粘接到另外一塊上面且上面有洞證明粘接質量好。如果不是這樣的請仔細調節焊接機電流大小繼續進行測試。
成型機的三組成型壓輪必須在同一條直線上面，且第一組、第二組和第二組壓輪受力為初步定型不要壓得太緊。因為我們在執行過程中，有時候鋼帶在成型壓輪上面打滑，如果中間第二組輪子壓得太緊的話，鋼帶極易跑邊或者是往上凸或者往下凹。
鋼帶跑邊我們在一般情況下，我們可以調整第二組推輪，它可以左右調節的。也可以調節成型壓輪，調節方法是窄的那邊壓緊，寬的那邊放鬆，這種調節方法完全靠經驗自己掌握。
④、彎曲機的調節。
有時候鋼帶過塑厚薄不一樣，不同的鋼帶廠家的鋼帶質量也不同，所以我們就需要對彎曲機進行調節了。
鋼帶弧度圈的調節，移動彎曲機最後一組輪子，往彎曲機外邊方向整體移動則弧度圈變大，反之則變小。
如果鋼帶的壓邊不平，可以調節第二組輪子的上輪往下擠壓，在擠壓的過程中扳手對兩個螺絲用力要均勻同時往下壓。注意如果壓的太狠，鋼帶上面的粘接樹脂會被擠壓成團，嚴重時會造成鏈條、軸承、鋼帶斷掉停機。注：鋼帶成型後圈的大小一定要控制約在生產管材的直徑上加5%-15%之間。
⑤、送進機調節
送進機的速度一般能夠將鋼帶均勻的往前運送即可。速度不宜過快和過慢，過快會造成鋼帶波紋管外徑一定的影響過慢容易造成管材壓波抱死。
⑥、送管機與纏繞機
速度引數按照工藝卡進行微調，送管機快於纏繞速度是管材外表出現壓痕，纏繞機快於送管機時內壁會出現壓痕。
間隙調整，上纏繞輪與上壓輥壓得太緊，在後面可以看到料和鋼帶進入輥輪的時候不順利打折，管材外表出現皺紋。反之管材外表與鋼帶粘接處有氣泡和與鋼帶分離的痕跡。下壓輥與纏繞輪壓得太緊內壁出現凹痕和層壓處出現皺紋。反之管材外表不平。
⑦、送管架。
送管架應當與纏繞機輥筒底部成傾斜狀，每部分都必須緊挨管材。開機之前送管架儘量要比成型後的管材高度要低，因為這樣能夠防止送管架堵住管材造成廢品或者是停機。
送管架高度調節的好與不好與成品管材的質量是息息相關的。一般表現為：螺距的變化，波高的變化，嚴重時可能會造成停機。
正確的切割方法能夠使我們的企業降低一部分成本。因為我們的鋼帶波紋管它是成螺旋形的，切割長度取捨應該是這樣的：比如一批鋼帶波紋管公司要求定尺長度是10米，我們切割時量切割鋸片到送管架處的長度應該是10米長減去1個波長。如果取整10米的話，那麼每根管材除去10米就會多出1個波長。
三、開機
1、開啟成型機與彎曲機，將塗塑好的鋼帶推入成型輥調節好定位柱使鋼帶在成型輥中間，將鋼帶引入彎曲機，調節好鋼帶的大小。將合適的圈引入送進杆調配好圈的數量至纏繞輥上停止彎曲與成型機。
2、開啟纏繞機、送管機、吸料機托架讓其運轉，低速啟動內外壁主機，開啟料斗截料板，等內外壁料排出來後電流不高，可連續提高螺桿速度排料，在排料過程中注意清理機頭口模。
3、當口模出料均勻後按下電腦屏上的加緊開關（注意不要壓到人或者物品）。將壓輥調整至合適的間隙。
4、移動內外壁模頭至第一個與第二個壓輥中間且內外壁料左邊重合直線。調整模頭至合適高度使鋼帶剛好透過的位置。
5、把成型機彎曲機開啟調至工藝引數下限，同時把鋼帶從上輥第一個與第二個壓輥且內外部料中間穿過，透過雙排壓輪至下輥第一個與第二個壓輥中間。（注意用手壓住鋼帶透過同時不要把手帶入滾輪）在透過第二個與第三個滾輪中間透過以此類推，並快速透過牽引到纏繞機上，使其正常纏繞，同時啟動風機冷卻及開啟氣管。
6、開機過程中隨時調整彎曲機速度，達到同步。
7、調整雙排壓輪及後面的下導向使鋼帶很好的透過壓輥。
8、調整料片位置至管材外觀達到標準，使管材外表變得平整、光滑。同時並裝上其它推輪，使管材在均速下向前繞行。待機器正常運轉後，各部位操作人員除做好自己分內的工作外，還要不間段地檢視。以確保按質量按要求的正常生產。
9、生產工藝要求：顏色色澤均勻，管材內壁平整；波形規整且管材內外壁應無氣泡，粘接效果好；鋼帶層壓壓腳位置正確，在生產鋼帶波紋管的過程中，永遠要把粘接質量放在第一位。粘接不好的管材環剛度不高，不能夠長期的存放，更經受不住市場的考驗，也非常不利於公司長期穩定的發展。
四、停機過程
1、做好停機的準備工作，停機時數好管材的鋼圈數量定長停機。
2、在鋼帶成型處把鋼帶剪短，當鋼圈只剩下5個左右關掉料斗截料板使螺桿排空，關掉彎曲機、成型機、送進機、風機、氣、加熱，當管材處纏繞後關閉纏繞於送管。
3、打掃現場衛生和裝置衛生，關閉生產線主電源，水，放出料灌餘料。