不鏽鋼點焊焊針的選擇：

不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。

1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9;A137對應1Cr18Ni9Ti。

2、由於碳含量對不鏽鋼的抗腐蝕效能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不鏽鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。

3、奧氏體不鏽鋼的焊縫金屬應保證力學效能。可透過焊接工藝評定進行驗證。

4、對於在高溫工作的耐熱不鏽鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂效能和焊接接頭的高溫效能。

(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不鏽鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。

在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。

(2)對Cr/Ni

5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不鏽鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕效能(做焊接接頭的腐蝕效能試驗)。

(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不鏽鋼焊條。如A137或A002等。

(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不鏽鋼焊條如:A032、A052等。

(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免鏽蝕汙染的裝置,方可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。

為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2型別的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不鏽鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫衝擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。

7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不鏽鋼。

不鏽鋼點焊焊針的選擇：

不鏽鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。

1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9;A137對應1Cr18Ni9Ti。

2、由於碳含量對不鏽鋼的抗腐蝕效能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不鏽鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。

3、奧氏體不鏽鋼的焊縫金屬應保證力學效能。可透過焊接工藝評定進行驗證。

4、對於在高溫工作的耐熱不鏽鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂效能和焊接接頭的高溫效能。

(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不鏽鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。

在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。

(2)對Cr/Ni

5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不鏽鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕效能(做焊接接頭的腐蝕效能試驗)。

(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不鏽鋼焊條。如A137或A002等。

(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不鏽鋼焊條如:A032、A052等。

(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免鏽蝕汙染的裝置,方可採用不含Ti或Nb的不鏽鋼焊條。

為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2型別的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不鏽鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫衝擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。

7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不鏽鋼。