質檢員工作流程
一、業務描述：生產過程中，每道工序完工後（過程中），在進入下一道工序前（入庫前），質檢員應對本道工序加工的結果進行檢驗，從而保證進入下道工序的半成品（成品）是合格品。
二、適用範圍：車間質檢員
三、控制點：工序轉移、最終產品。
四、質檢員工作流程描述
1、生產前準備
車間生產前，首先由質檢員對預生產的產品的符合性進行確
認（包裝數量、商標與產品符合性及數量、打碼情況）。
⑵對所使用計量器具的完好性、準確性進行確認。
2、工序質量檢驗（原輔料質量、原輔料配比情況、司秤準確度）
2.1原輔料檢驗
生產前質檢員應對緩化後的原輔材料的質量進行再確認（緩化情況、有無腐敗變質
。⑵質檢員應對剔骨後的原料進行查（無遺留碎骨、骨上肉殘留量應符合要求）。
⑶對分割、修型後的原輔料（肉排、輔料、脂肪等）質量情況進行確認。
⑷對經嫩化後的原輔料進行查驗，嫩化度應符合製做要求。
2.2
配料、司秤：⑴質檢員應對原輔料配比情況進行確認（原輔料配比與預生產產
品的符合性）。
⑵質檢員應對司秤過程的準確度進行隨機檢查。
2.3
製做過程質量查驗：質檢員應對產品的製做過程進行督查，便於
及時消除不合格品隱患。
⑴卷卷：規格（長度）、層次、彈性（鬆緊度）、商標及合格證
的擺放符合要求
⑵板：層次、是否夾塑膠、塑封袋損耗率、塑封質量等。
3、成品檢驗（首件檢、過程抽檢、終產品檢）
⑴對各班組（個人）的首件產品進行質量查驗（層次、彈性、包裝等），以確認合格品的標準。
⑵生產過程中，質檢員應對班組（個人）製做的產品進行隨機
抽檢（所要求的查驗專案）。
⑶質檢員應對碼盤後，
準備入速凍間的終產品進行質量確認（包
裝、標籤、合格證等）。
4、質檢員應對每道工序轉移的查驗結果（合格數、不合格數）按要求如實記錄，備查。
5、質檢員應將每天質量檢查結果在車間早會通報，並定期將檢查記
錄彙總，上報生產中心。
6、檢查生產現場（操作檯等區域）6S
達標率。
質檢員工作流程
一、業務描述：生產過程中，每道工序完工後（過程中），在進入下一道工序前（入庫前），質檢員應對本道工序加工的結果進行檢驗，從而保證進入下道工序的半成品（成品）是合格品。
二、適用範圍：車間質檢員
三、控制點：工序轉移、最終產品。
四、質檢員工作流程描述
1、生產前準備
車間生產前，首先由質檢員對預生產的產品的符合性進行確
認（包裝數量、商標與產品符合性及數量、打碼情況）。
⑵對所使用計量器具的完好性、準確性進行確認。
2、工序質量檢驗（原輔料質量、原輔料配比情況、司秤準確度）
2.1原輔料檢驗
生產前質檢員應對緩化後的原輔材料的質量進行再確認（緩化情況、有無腐敗變質
。⑵質檢員應對剔骨後的原料進行查（無遺留碎骨、骨上肉殘留量應符合要求）。
⑶對分割、修型後的原輔料（肉排、輔料、脂肪等）質量情況進行確認。
⑷對經嫩化後的原輔料進行查驗，嫩化度應符合製做要求。
2.2
配料、司秤：⑴質檢員應對原輔料配比情況進行確認（原輔料配比與預生產產
品的符合性）。
⑵質檢員應對司秤過程的準確度進行隨機檢查。
2.3
製做過程質量查驗：質檢員應對產品的製做過程進行督查，便於
及時消除不合格品隱患。
⑴卷卷：規格（長度）、層次、彈性（鬆緊度）、商標及合格證
的擺放符合要求
⑵板：層次、是否夾塑膠、塑封袋損耗率、塑封質量等。
3、成品檢驗（首件檢、過程抽檢、終產品檢）
⑴對各班組（個人）的首件產品進行質量查驗（層次、彈性、包裝等），以確認合格品的標準。
⑵生產過程中，質檢員應對班組（個人）製做的產品進行隨機
抽檢（所要求的查驗專案）。
⑶質檢員應對碼盤後，
準備入速凍間的終產品進行質量確認（包
裝、標籤、合格證等）。
4、質檢員應對每道工序轉移的查驗結果（合格數、不合格數）按要求如實記錄，備查。
5、質檢員應將每天質量檢查結果在車間早會通報，並定期將檢查記
錄彙總，上報生產中心。
6、檢查生產現場（操作檯等區域）6S
達標率。