使用數控衝床之前，將是妨礙安全或工作的物件移出工作區。
⑵閉空壓機洩氣閥，開啟空壓機電源。
⑶潔檯面，開啟主機電源後，察看空機運轉狀態是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。
⑷入圖面製作程式，並確認本張圖所需刀具裝置妥當。
⑸準備刀具時，
1)選擇最適合的刀具尺寸。
2)校正模具。
3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變為鋁或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予衝制，若為急件可採用次一級標準。
4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。
5)確定下模厚度，30Ø標準為18mm，60Ø為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。
6)選擇正確的中間環。31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。
7)選擇適當的脫料板(以大於刀具3mm為原則)。模具組合完成後，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹備適當的材料。
⑺始執行程式衝制。
⑻件樣品衝制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(後續仍有持續生產之料品， 保留合格件並在適當位置標註料號作樣品，供以後生產時比對用)。
⑼產前須先考慮衝制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產過程中應隨時注意底料箱儲存狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除檯面殘屑(避免刮傷工作物)。
⑽產中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發撞機、脫料板脫等。
⑾有上述情況發生，應立即按下急停開關，若電腦螢幕上有顯示程式碼，則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修，排除障礙後重新生產。
⑿制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度，力求達到最高嫁動力。
⒀產中應將下個工作專案須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結束後，能在最短時間內繼續生產(即縮短機臺閒置時間，提高嫁動率)。
⒁件完成後交給下個工作站，須告知正確之數量及應注意事項。
⒂床停止工作後，應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機洩氣、執行一級(每日)保養、清潔周圍環境執行一級(每日)保養。
使用數控衝床之前，將是妨礙安全或工作的物件移出工作區。
⑵閉空壓機洩氣閥，開啟空壓機電源。
⑶潔檯面，開啟主機電源後，察看空機運轉狀態是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。
⑷入圖面製作程式，並確認本張圖所需刀具裝置妥當。
⑸準備刀具時，
1)選擇最適合的刀具尺寸。
2)校正模具。
3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變為鋁或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予衝制，若為急件可採用次一級標準。
4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。
5)確定下模厚度，30Ø標準為18mm，60Ø為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。
6)選擇正確的中間環。31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。
7)選擇適當的脫料板(以大於刀具3mm為原則)。模具組合完成後，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹備適當的材料。
⑺始執行程式衝制。
⑻件樣品衝制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(後續仍有持續生產之料品， 保留合格件並在適當位置標註料號作樣品，供以後生產時比對用)。
⑼產前須先考慮衝制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產過程中應隨時注意底料箱儲存狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除檯面殘屑(避免刮傷工作物)。
⑽產中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發撞機、脫料板脫等。
⑾有上述情況發生，應立即按下急停開關，若電腦螢幕上有顯示程式碼，則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修，排除障礙後重新生產。
⑿制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度，力求達到最高嫁動力。
⒀產中應將下個工作專案須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結束後，能在最短時間內繼續生產(即縮短機臺閒置時間，提高嫁動率)。
⒁件完成後交給下個工作站，須告知正確之數量及應注意事項。
⒂床停止工作後，應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機洩氣、執行一級(每日)保養、清潔周圍環境執行一級(每日)保養。