用G76加工 指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f) 指令功能:該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理,程式設計效率較高。 指令說明: m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示; r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程); a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇; Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度; d:表示精加工餘量,用半徑程式設計指定; Δd:表示第一次粗切深(半徑值); X、Z:表示螺紋終點的座標值; u:表示增量座標值; w:表示增量座標值; i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋; k:表示螺紋高度(X方向半徑值); f:螺紋導程。 例如;M46X3螺紋,計算出牙高和小徑之後帶入 G76P030860Q0.1R0.2 (精車3次,退尾0.8倍導程,60°螺紋刀,最小切削量0.1mm,精車餘量0.2mm) G76X42.753Z40R0P1.624Q0.7F3 (直螺紋,牙高1.624mm,第一刀切深0.7mm,導程3mm) 單頭螺紋的導程等於螺距,多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
用G76加工 指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f) 指令功能:該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理,程式設計效率較高。 指令說明: m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示; r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程); a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇; Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度; d:表示精加工餘量,用半徑程式設計指定; Δd:表示第一次粗切深(半徑值); X、Z:表示螺紋終點的座標值; u:表示增量座標值; w:表示增量座標值; i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋; k:表示螺紋高度(X方向半徑值); f:螺紋導程。 例如;M46X3螺紋,計算出牙高和小徑之後帶入 G76P030860Q0.1R0.2 (精車3次,退尾0.8倍導程,60°螺紋刀,最小切削量0.1mm,精車餘量0.2mm) G76X42.753Z40R0P1.624Q0.7F3 (直螺紋,牙高1.624mm,第一刀切深0.7mm,導程3mm) 單頭螺紋的導程等於螺距,多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。