因為採用金屬機身可以具有金屬獨有的光澤和良好的握持感，而金屬獨有的冰涼特效能夠為機身提供更好的散熱效能，而採用鎂鋁合金材質的手機還會更輕，甚至重量比塑膠機身還要輕一些，但是卻能保證機身的硬度，其抗拉、抗壓及抗彎能力都是遠遠高出塑膠材質的機身。
目前，手機廠商希望把手機做到更薄、邊框更窄，這樣的設計勢必會對金屬機身的要求更高，所以金屬機身也成為了窄邊框/超薄手機的首選。另外，相比於塑膠，金屬的強度高，其在抗刮抗劃方面就要遠遠強於塑膠或其他材質的機身（如陶瓷材質）。
塑膠機身使用的聚碳酸酯原料
塑膠機身採用的注塑模具3D示意圖
缺點：加工難度大、著色難、訊號問題
塑膠機身在加工方面很簡單，只需要一個成型的模具就可完成加工，而金屬機身的加工和著色則透過CNC、氧化、拋光、噴砂等多道精密工藝加工而成，不管是在加工時間上，還是工藝難度方面，金屬機身的加工都要更為複雜。
需要注意的是，金屬機身最大的缺點當屬訊號問題，也就是有些消費者想問的“白帶”為什麼不能取消。在這裡也想簡單描述一下，因為金屬的良導體特性在很大程度上是影響手機天線效能，所以只能採取非導體介質對金屬進行隔斷，從而讓訊號良好透過，這樣才能保證上網、通話的正常使用，現在手機廠商也在隱藏“白帶”方面上下很大的功夫，如上移、下移、凹槽等處理。
在瞭解金屬機身的優缺點之後，我們來聊聊金屬機身的工藝流程：
1、鋁擠、DDG、粗銑內腔
首先需要對鋁材料進行切割和擠壓形成鋁板（緻密和堅硬），原始的鋁材硬度和強度都不夠，手機機身採用的一般都是鋁合金，根據不同配方，材質也有著不同的特性，比如iPhone 6使用的6000系鋁合金材質強度不夠，出現大量彎曲的情況。
鋁擠後、DDG後、粗銑內腔後
接著將鋁合金板銑成手機機身需要的尺寸，方便CNC精密加工，接著是粗銑內腔，將內腔以及夾具定位的柱加工好，起到精密加工的固定作用。
2、銑天線槽、T處理、奈米注塑
銑天線槽後、T處理後、奈米注塑後
金屬機身最大的缺點就是訊號問題，所以必須先把金屬機身進行開槽，讓訊號可以出入的途徑。接著是對天線槽機型T處理，將金屬機身至於特殊的T液的化學藥劑中，從而是鋁合金表面形成奈米級的空洞，方便奈米注塑，接著就是實現奈米注塑，在高溫高壓下，將特殊的塑膠材質擠壓到經過T處理的凹槽內。（有些手機機身注塑是後面環節加入）
3、精銑弧面、精銑側邊
精銑弧面後、精銑側邊後
奈米注塑結束後，就需要對金屬材質表面進行加工，也就是手機機身的3D塑型，這個流程過後，手機機身的基本形狀也就加工出來了。
4、拋光、噴砂
拋光後、噴砂後
使用頂級高速精密CNC機床，會使金屬機身達到A1~A2級別的光潔度，這還遠遠不夠，需要透過拋光工藝，將機身加工至A0級光潔度，這一步過後就可以達到鏡面的效果。接著將金屬表面處理成磨砂的效果，噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。
5、一次陽極、高光處理（鑽石切割）、精銑內腔
為了金屬機身不被汗液等外界因素，提高其穩定性，必須為其進行陽極處理，與此同時，這也是為手機機身上色的過程，鋁的陽極處理是金屬表面藉由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好並且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。
一次陽極後、高光處理（鑽石切割）後、精銑內腔後
對機身進行開孔
高光處理過程（鑽石鑽頭）
一級陽極過後，需要給音量鍵、揚聲器等等部分開孔，開孔後使用最高級別的超高速CNC機床對邊角進行切削，也就是我們所聽到的高光處理，高光加工的零件由於光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果。高光處理過後，需要把內部用於固定夾具的定位柱預料進行去掉，這就是精銑內腔。
6、二次陽極、銑導電位
二次陽極後、銑導電位後
接著對金屬機身的外部進行第二次陽極氧化，使外殼表面形成緻密、堅硬的氧化膜，保證機身的耐磨性和耐汙漬。經過陽極氧化的鋁合金外殼導電性會變差，所以需要把區域性陽極氧化膜去掉，露出金屬已獲得良好的接地效果，需要再一次銑導電位的CNC處理。
7、熱熔螺母
熱熔螺母后機身成型
到這裡加工基本上就完成了，最後，利用機械手將裝配螺母想入到注塑的塑膠中，用於固定主機板或其他元器件。
一坨鋁疙瘩經過上面這些流程，最終變成了精美的手機外殼，以上手機全金屬外殼加工流程僅供大家瞭解加工工藝，當然有些外殼可能在加工工藝的先後順序會有所不同。
一堆鋁板變成→→→
一堆手機殼成品
寫在最後，金屬機身雖然看起來非常的常見，但是實際工藝遠比我們想象的要複雜，作為一個合格的廠商，機身的材料選擇也是彰顯策略的一種方式。榮耀play作為遊戲機，選擇金屬機身顯然要比玻璃機身要來得合適。
因為採用金屬機身可以具有金屬獨有的光澤和良好的握持感，而金屬獨有的冰涼特效能夠為機身提供更好的散熱效能，而採用鎂鋁合金材質的手機還會更輕，甚至重量比塑膠機身還要輕一些，但是卻能保證機身的硬度，其抗拉、抗壓及抗彎能力都是遠遠高出塑膠材質的機身。
目前，手機廠商希望把手機做到更薄、邊框更窄，這樣的設計勢必會對金屬機身的要求更高，所以金屬機身也成為了窄邊框/超薄手機的首選。另外，相比於塑膠，金屬的強度高，其在抗刮抗劃方面就要遠遠強於塑膠或其他材質的機身（如陶瓷材質）。
塑膠機身使用的聚碳酸酯原料
塑膠機身採用的注塑模具3D示意圖
缺點：加工難度大、著色難、訊號問題
塑膠機身在加工方面很簡單，只需要一個成型的模具就可完成加工，而金屬機身的加工和著色則透過CNC、氧化、拋光、噴砂等多道精密工藝加工而成，不管是在加工時間上，還是工藝難度方面，金屬機身的加工都要更為複雜。
需要注意的是，金屬機身最大的缺點當屬訊號問題，也就是有些消費者想問的“白帶”為什麼不能取消。在這裡也想簡單描述一下，因為金屬的良導體特性在很大程度上是影響手機天線效能，所以只能採取非導體介質對金屬進行隔斷，從而讓訊號良好透過，這樣才能保證上網、通話的正常使用，現在手機廠商也在隱藏“白帶”方面上下很大的功夫，如上移、下移、凹槽等處理。
在瞭解金屬機身的優缺點之後，我們來聊聊金屬機身的工藝流程：
1、鋁擠、DDG、粗銑內腔
首先需要對鋁材料進行切割和擠壓形成鋁板（緻密和堅硬），原始的鋁材硬度和強度都不夠，手機機身採用的一般都是鋁合金，根據不同配方，材質也有著不同的特性，比如iPhone 6使用的6000系鋁合金材質強度不夠，出現大量彎曲的情況。
鋁擠後、DDG後、粗銑內腔後
接著將鋁合金板銑成手機機身需要的尺寸，方便CNC精密加工，接著是粗銑內腔，將內腔以及夾具定位的柱加工好，起到精密加工的固定作用。
2、銑天線槽、T處理、奈米注塑
銑天線槽後、T處理後、奈米注塑後
金屬機身最大的缺點就是訊號問題，所以必須先把金屬機身進行開槽，讓訊號可以出入的途徑。接著是對天線槽機型T處理，將金屬機身至於特殊的T液的化學藥劑中，從而是鋁合金表面形成奈米級的空洞，方便奈米注塑，接著就是實現奈米注塑，在高溫高壓下，將特殊的塑膠材質擠壓到經過T處理的凹槽內。（有些手機機身注塑是後面環節加入）
3、精銑弧面、精銑側邊
精銑弧面後、精銑側邊後
奈米注塑結束後，就需要對金屬材質表面進行加工，也就是手機機身的3D塑型，這個流程過後，手機機身的基本形狀也就加工出來了。
4、拋光、噴砂
拋光後、噴砂後
使用頂級高速精密CNC機床，會使金屬機身達到A1~A2級別的光潔度，這還遠遠不夠，需要透過拋光工藝，將機身加工至A0級光潔度，這一步過後就可以達到鏡面的效果。接著將金屬表面處理成磨砂的效果，噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。
5、一次陽極、高光處理（鑽石切割）、精銑內腔
為了金屬機身不被汗液等外界因素，提高其穩定性，必須為其進行陽極處理，與此同時，這也是為手機機身上色的過程，鋁的陽極處理是金屬表面藉由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好並且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。
一次陽極後、高光處理（鑽石切割）後、精銑內腔後
對機身進行開孔
高光處理過程（鑽石鑽頭）
一級陽極過後，需要給音量鍵、揚聲器等等部分開孔，開孔後使用最高級別的超高速CNC機床對邊角進行切削，也就是我們所聽到的高光處理，高光加工的零件由於光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果。高光處理過後，需要把內部用於固定夾具的定位柱預料進行去掉，這就是精銑內腔。
6、二次陽極、銑導電位
二次陽極後、銑導電位後
接著對金屬機身的外部進行第二次陽極氧化，使外殼表面形成緻密、堅硬的氧化膜，保證機身的耐磨性和耐汙漬。經過陽極氧化的鋁合金外殼導電性會變差，所以需要把區域性陽極氧化膜去掉，露出金屬已獲得良好的接地效果，需要再一次銑導電位的CNC處理。
7、熱熔螺母
熱熔螺母后機身成型
到這裡加工基本上就完成了，最後，利用機械手將裝配螺母想入到注塑的塑膠中，用於固定主機板或其他元器件。
一坨鋁疙瘩經過上面這些流程，最終變成了精美的手機外殼，以上手機全金屬外殼加工流程僅供大家瞭解加工工藝，當然有些外殼可能在加工工藝的先後順序會有所不同。
一堆鋁板變成→→→
一堆手機殼成品
寫在最後，金屬機身雖然看起來非常的常見，但是實際工藝遠比我們想象的要複雜，作為一個合格的廠商，機身的材料選擇也是彰顯策略的一種方式。榮耀play作為遊戲機，選擇金屬機身顯然要比玻璃機身要來得合適。