3D技術的研發，也沒有商業化，自然成本較高。3D適合打一些塑形的工藝品及一些工業製品。期待4D在製造業的技術升級及定製商業化。

這樣的問題吧！我不是很懂 ，

我覺得吧！傳統的和3D列印的成本價高或低，得看質量吧！高科技能真的代替了傳統的東西嗎？剩餘的勞動力該何去何從呢？人們的生存只靠救濟嗎？大自然的能量取之不盡用之不完嗎？未來人類的生存能否擔憂啊！誰有能想想呢？衣來伸手，飯來張口的時候來了，人們成懶蟲了，再變勤勞就有些難了，

所以不想吃苦，不願結婚生孩子。

請問是人類進步了還是退化了。

專家們的話語權關係著整個人類，如此的發展，合適嗎？

這是我個人的看法，不知對不對

3D列印技術的優勢和核心在於可以實現傳統制造業難以解決的個性化，複雜化高難度的製造問題，是傳統制造技術的一次重要革命！不過短板也明顯，列印週期長，其本身還需要進一步完善和成熟。

還有一點，市場未啟動，與3d列印相配套的材料十分有限，使用者處在觀望狀態，國內國際缺乏成熟的商業模式～

工業領域裡要求精度高的列印效率太低，在建築領域有發展。要求精度的領域裡它的效率太低。除非是非常規結構，複雜部件一次成型的數控機床加工不了！生產成本和大規模的傳統工業沒有可比性！

3D列印：也稱為增材製造技術，是一種以數字模型檔案為基礎，運用粉末狀金屬或塑膠等可粘合材料，透過逐層列印的方式來構造物體的技術。

3D列印主要分為個人級和工業級兩種。個人級是3D列印技術的初級階段和入門階段，能夠很直觀地闡述3D列印技術的工藝原理。工業級的3D印表機主要分為快速原型製造和直接產品製造兩種。

個人級3D印表機佔主導 工業機械領域應用廣泛

2010-2018年全球3D列印市場規模逐年增加，增速呈波動下降趨勢；其中2012年全球3D列印市場規模為23.0億美元，同比增長35.29%，為近9年來最大增速。2017年全球3D列印全球市場規模為73.4億美元，同比增長21.12%。2016-2017年全球3D列印市場規模增長勢頭有所放緩，但仍然處於高位。預計2018年3D列印全球市場規模將在83.7億美元左右。

伴隨著3D列印技術的快速成長和3D列印技術在各個行業領域的滲透。預計未來全球3D列印行業仍會保持快速增長的勢頭。

從出貨量來看，由於個人級3D印表機價格較為低廉，攜帶方便，易於操作等特點，其普及率要遠遠高於操作難度大，價格昂貴，要求專業技術高的工業級3D印表機。

2013-2017年，全球3D印表機出貨量逐年增長，其中個人級3D印表機出貨量穩定增長，工業3D印表機出貨量呈波動性變化。2017年，全球3D印表機出貨量約為40.12萬臺，個人級3D印表機出貨量為38.97萬臺，較上年增長32.68%，佔全部3D印表機出貨量的97.13%；工業3D印表機出貨量為1.15萬臺，較上年增長10.57%，佔全部3D印表機出貨量的2.87%。

從應用領域結構來看，2017年，3D列印產品在工業機械、航空航天以及汽車領域應用最為廣泛，佔比分別達到了20.0%、18.9%和16.0%，並且三者的應用總和佔比超過一半達到了54.9%。

工業級3D印表機將迎來黃金髮展期

2017年工業級3D印表機出貨量僅佔全球3D印表機出貨量的2.87%，工業級3D印表機雖然在出貨量方面不具備優勢，但與個人級3D印表機相比，工業級3D印表機精度更高、體積更大、價格也更昂貴。2017年工業級3D印表機在全球市場份額約為22%，工業級3D印表機以2.87%的出貨量撐起了22%的市場份額，若工業級3D印表機快速發展，將推動整個3D列印產業邁向更高的階段。

近年來，隨著工業級3D印表機的應用場景不斷擴寬，其在工業領域所發揮的作用也日益重要，許多企業為提升產品製造的效率和質量，都開始購買工業級3D印表機，這使工業級3D印表機的使用者群體不斷擴大，市場份額不斷提升。

據Wohlers最新統計資料顯示，2017年金屬3D印表機的出貨量達到了1768臺，較2016的983臺，增長了近80%；全球範圍內，生產工業級3D印表機的廠商數量由2016年的97家上升到了2017年的135家。

2018年上半年全球工業級3D印表機的出貨量增長超過20%。其中，塑膠工業級3D印表機的出貨量同比增長18%，以金屬為主的工業3D印表機出貨量增長了30%。反映出市場對於工業級3D印表機興趣和需求的持續增長。

總的來看，工業級3D印表機在產品製造中所扮演的角色幾乎不可替代性。工業級3D印表機主要應用鐳射或高能電子束的高溫，把金屬粉末或者金屬絲燒結熔鍊成要列印物體的斷鏈，一層層堆積而成。計算機控制鐳射或電子束，可以打印出傳統機械加工無法完成的複雜精密結構，並且節省了模具製造、鍛壓成型等傳統工序，對於材料的消耗也相對較小。

目前，工業級3D印表機主要被用於批次生產模具、金屬零部件等方面，藉助金屬燒結系統，可以製造出結構複雜、精度較高的醫用器械、化工儀器等產品。得益於工業級3D印表機的良好效能，3D列印在模具製造、工業設計、鞋類、建築、汽車、航空航天和醫療產業等領域的重要作用日益凸顯。與此同時，對於工業級3D印表機的需求量也會進一步地得到釋放，工業級3D印表機正迎來發展的黃金時期。

3D列印是增材製造的領域之一。3D列印目前最成熟的是SLM、SLS、FDM，下面解釋。

SLM，簡稱光固化成型。是將光敏樹脂放置在容器中，將需要成型部分使用鐳射照射，使之產生光化學反應後固化。逐層成型，最終制造出設計的零部件。目前市面上最高加工精度0.02mm。加工費用5-6元/克。優點：精度高，相比傳統的加工工藝能夠實現複雜造型，是用於設計驗證的重要手段。缺點：材料脆性大，材料品種單調。

SLS，選擇性鐳射燒結。製造材料有陶瓷和鈦合金。是將研磨至亞奈米級的材料，透過鐳射將粉末材料融化後凝結在一起。可以理解為在微觀尺度用焊絲直接將零件製造出來。目前金屬3D列印最厲害的是西北工業大學，大量用於航空航天的複雜結構零件製造。金屬SLS缺點也非常明顯，製造成本約300元/克，與黃金等價。據說殲20的龍骨結構件是用SLS的，可以說是非常壕了。

FDM，我喜歡叫他熔絲燒結。是將塑膠材料預製為卷裝絲材或卷裝片材。透過送絲機構和直角座標控制單元，將絲狀材料送至預定位置，並透過該控制單元的末端加熱單元將絲材融化後堆積成型。目前市面上的3D列印大部分是這個。優點是造價便宜，約2-4元/克。缺點是加工精度極差，約0.1mm，表面粗糙且層間結合力弱，極易折斷。

3D列印在目前來看，並不適合於大批次製造工業零件，適合於單件製造、設計驗證、航空航天等不計成本的行業。

在大規模工業以公斤為單位進行計價的時候，將以克為單位進行計價的3D列印與之相比，高下立判。

3D列印作為增材技術，與過往“減材工藝”的不同之一，就在於其透過靈活的“層層堆疊”方式能夠對應機械製造中各種自由複雜的設計結構，同時最大程度較少原材料在成型工藝中的消耗。但我們需要了解此種場景的實現前提之一，便是耗材材料的物理屬性在分子層層堆疊的過程中，產生的互相分子力所展示出的物理等效能，能夠與一體耗材達到一致的情況，否則則很難在實際的業務應用、現實使用中投入工作。

工業邏輯，其核心在於材料決定工藝、工藝倒逼裝置、裝置反推人才、人才引導教育等過程，在目前新材料尚未成熟、或者已經有了突破但卻未有大規模製備生產方式的情況下，決定了3D列印應用的有限，一般來看主要的3D列印場景涉及“驗證”、“高階模具”、“高價值部件”等場景。

驗證的用處，主要是針對設計階段中從虛擬的三維模型向現實手感的樣品轉變，這樣的樣品一般會對應PLA、ABS塑膠材料、石膏材料、光敏樹脂材料等，其對應透過熔融擠出技術、石膏噴膠技術、SLA光固化技術等，對設計的樣品進行三維成型，其好處是在移除支撐之後可一體化將較為複雜的連結等結構進行塑造，並實現不同部件之間的移動，以反觀設計引數是否合理、操作是否順暢；高階模具，一般類似像齒科種牙，一般對應高精度的光固化技術，其顯著的特點便是高度的定製化，對應的生產物件可以透過該較高費用的支付來進行獨一無二的模具的打造，進而在其中澆築材料再一體成型，為客戶提供定製化的服務；高價值部件，一般都對應金屬鐳射熔融列印，其透過層層鐳射雕灼金屬粉成型，並透過使用鈦合金等高價值金屬材料，從而保證部件產品的物理效能符合具體場景的要求，例如在目前的腦科手術中，較長的腦蓋骨脫離機體會導致其不具備生理活性，因此便會透過現場掃描病人腦殼三維建模，並透過鈦合金金屬鐳射技術來重造獨一無二的腦蓋骨，從而更加吻合病人的手術創口，此類技術也有傳言應用到某些軍事裝置的一體框架成型上。

如上，根據不同場景的需求，在確認相關的材料之後，對應的工藝、裝置便應理選定，並最終根據預算成本的多寡、應用場景的變化等，對最終3D列印的使用方向予以更加明確的確認。