由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。
火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，通常要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。
另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，黃色系的花崗岩比如鏽石( G682 ) ，火燒後的鏽石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃鏽色。
火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆幹掛上。火燒面一般是花崗岩。
現在用火燒工藝煅燒出來的火燒石，其原材一般都選用石質較硬，韌性叫高的花崗岩。而大理石是堆積巖的一種，石質易碎，如果用兩千多度的火燒槍煅燒的話，肯定會一燒就裂。
火燒面石材主要目的是防滑，廣泛應用於地鐵，機場，廣場，外牆幹掛，人行道，公園，停車場等場所，表面加工方式分為水磨、火燒板、磨光板、噴砂、自然面、亞光面、斧剁面、荔枝面、菠蘿面等。
我們一般叫花崗岩超薄板是指：
1、小規格板(圓盤鋸)的石板材厚度小於15mm厚或等於15mm厚
2、大規格板(砂鋸)的石板材厚度小於20mm厚或等於20mm
厚超薄板也有叫公分板，石材本身的彎曲度就很差又特別脆，在火燒面加工的過程中就會受熱彎曲拱起來導致炸裂，破損率很高，還有板面彎曲回不直，超薄板一般都是出口的，質量又特別嚴格。
加工過程中的注意事項
第一、挑正反面。
為什麼這麼說?
挑定厚面燒，平整度較好、切成品中間不會拱肚，但燒的速度慢受熱時間一長又容易裂開，火燒的材料成本也會增加很多，效率也很低。
本人認為以少破板為原則，好燒的石材應燒定厚面，反之難燒的燒機切面。
第二、預防為先。
出現問題往往是事情做完或者接近尾聲的時候才發現，有時亡羊補牢已經太晚了。所以我們一開始在燒的時候到做完就應該持續地檢驗燒完的產品是否有裂痕，及早發現問題解決問題，工人的技術是沒問題，有問題的是工人的心態。
檢驗的方法很簡單：把燒好板材立起來，拿一些水撒在火燒面的背面，注意火燒面不能撒到，然後放平等幾分鐘後，如果有跑水痕那證明這片板已經有裂痕了，就要找問題，看是石頭的問題，還是火力、方法不當。
第三、巧妙地分散熱量。
克服超薄板破裂的瓶頸是儘量分散板材的受熱程度，在燒的時候多擺幾片燒，不要燒單片，還有跳格燒要一線拉(正常情況下，也有特殊的石頭不適合這樣燒)，首尾肯定要先燒再燒中間，熱量才能散發出去，特別是難燒的石頭更要這樣燒，不然頭方燒的起來，到了最後的燒不起來。
第四、正確的鋪板方式。
開始燒之前，找個木架然後先鋪一片厚板墊底，要掃乾淨再鋪超薄板燒。燒完後，火燒面要面向火燒面鋪疊，迫使板面回直，不能放得過多。
第五、工具的選擇。
現在的火燒工人大都用大型號的焊槍，火力猛速度快，火焰大、耗氣特別兇;
型號小的焊槍火力小燒得慢碰到難燒的石頭又燒不動;
比較理想的工具用大割槍改裝，燒得乾淨火焰也那麼大，如果用不習慣耗氣也兇。
第六、放在水池裡燒。
如果是燒那種一公分的板材，一燒就裂最後的方法就是用石材粘個水池，然後裡面放滿水，在水池的各個角落放墊底(要平)，把要燒的板材放進去，要注意頂面一定要浮出水面，如果頂面有沾水那就燒更慢故不能泡在水裡，有條件要用迴圈水降低水溫。
第七，砂鋸超薄板的注意事項。
砂鋸超薄板的火燒技術相對小規格板來說那要更難了，砂鋸超薄板要減少破板就必須立起來燒不能放平在地上，但立著燒很少人會燒也燒不好，同樣也是先燒四周再燒中間，跳格的距離要遠一點，接頭處要牙齒狀，火焰小一點不能重槍。
放板時一定要看四個點是否都靠攏，否者也會裂的。
平整度的加工方法
石材火燒面以價格低廉，施工簡易(不用水電可以幫廠家節約很多成本)，防滑不反光，古樸典雅等等眾多優點被廣泛應用在廣場地鋪和外牆幹掛。
特別是這幾年仿古面也就是火燒加水洗面(先加工火燒面再用拿到磨機用樹脂刷打磨)或者火燒加水衝面(先加工火燒面後再用高壓水槍把表面毛刺衝平)的出現，對火燒面平整度有著高標準的技術要求。
首先先講如何看待和認識平整度。
如果在露天下作業，技術再爛包括學徒燒的也都看不出波浪痕，波浪痕是取決於石材表面所處的位置被光線照射才能看出。
譬如，粗花的石材如：603#、602#、635#、623#、惠東紅……等等，或者比較難燒的石材如：654#……等等，根本不會起波浪痕;
相反要是細花的石材如：633#、晚霞紅等等，或者特別好燒的石材如：606#、桃花紅、天山紅等等，在要求平整度的前提下越好燒的石頭也是越不好燒，很容易起波浪痕。
燒板的工人最怕在那種外面光線強烈而裡面昏暗的車間裡燒板，一不小心就起波浪痕，連外行的人都看的出來。每個燒板工人的技術再好都不可能燒得沒有波浪痕，只是看上去明顯和不明顯的區別。技術好的工人燒的板面就不明顯，讓別人比較能接受;而技術不好燒的工人燒的板面一浪一浪，好像地瓜溝有明顯規則狀，看起來又深又爛。
如何儘量避免起波浪痕
第一，態度決定一切。
只有端正的工作態度才能生產出好產品，技術不好不可怕，只要有紮實的基本功和謹慎的工作態度，技術是在長期的實踐中積累和磨練出來的。
第二，慾善其事必先利其器。
一般情況下，起波浪痕的最主要原因是槍嘴的問題。而槍嘴通常的情況下是需要改裝的。
燒板槍嘴的種類大致分兩類：焊槍嘴(通常焊成圓盤槍嘴)和割槍嘴(焊成對角架槍嘴)。
1、焊槍嘴採用二十型的四號或五號，又分八個牙、十個牙、十二個牙，牙數越多就越釘板、耗氣量越大，改裝的方法比較可行是穿鋼絲堵槍嘴孔，起到增壓和減耗的效果。
2、割槍嘴採用100型的槍嘴，但是這種槍頭不好掌握，耗氣很兇，燒不好燒的石頭特別快，燒好燒的石頭如桃花紅之類就浪費氣了。槍嘴的好壞，效率要相差百分之五十以上，也就是說你一天燒一百平方米，改裝的可以達到一百五以上。
第三，最佳調火點。
有一付好工具也要會靈活使用，不然會恰得其反。過大的火力和太小的火力也是起波浪痕的原因之一。
技術老練的師傅的調燒火方法是：先一直加大火力到燒得很快的時候，就停止加大，然後慢慢地減退火力(行槍的速度始終不變)直到不好的時候停止減退，再加大一點，就找到最佳調火點，這個要用心慢慢體會才能找到。
第四，正確的操作姿勢。
1、行槍的速度要勻速不能飄、一快一慢
2、槍嘴與板面的夾角度要儘量放平一點又要固定不能閃
3、吃板要均寬不能一窄一寬
4、調火要適中儘量保持一致不要忽大忽小
5、儘量採取一線拉(水洗面)，如果接頭要儘量採取前進式接頭，接頭處才不會太深
由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。
火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，通常要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。
另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，黃色系的花崗岩比如鏽石( G682 ) ，火燒後的鏽石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃鏽色。
火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆幹掛上。火燒面一般是花崗岩。
現在用火燒工藝煅燒出來的火燒石，其原材一般都選用石質較硬，韌性叫高的花崗岩。而大理石是堆積巖的一種，石質易碎，如果用兩千多度的火燒槍煅燒的話，肯定會一燒就裂。
火燒面石材主要目的是防滑，廣泛應用於地鐵，機場，廣場，外牆幹掛，人行道，公園，停車場等場所，表面加工方式分為水磨、火燒板、磨光板、噴砂、自然面、亞光面、斧剁面、荔枝面、菠蘿面等。
我們一般叫花崗岩超薄板是指：
1、小規格板(圓盤鋸)的石板材厚度小於15mm厚或等於15mm厚
2、大規格板(砂鋸)的石板材厚度小於20mm厚或等於20mm
厚超薄板也有叫公分板，石材本身的彎曲度就很差又特別脆，在火燒面加工的過程中就會受熱彎曲拱起來導致炸裂，破損率很高，還有板面彎曲回不直，超薄板一般都是出口的，質量又特別嚴格。
加工過程中的注意事項
第一、挑正反面。
為什麼這麼說?
挑定厚面燒，平整度較好、切成品中間不會拱肚，但燒的速度慢受熱時間一長又容易裂開，火燒的材料成本也會增加很多，效率也很低。
本人認為以少破板為原則，好燒的石材應燒定厚面，反之難燒的燒機切面。
第二、預防為先。
出現問題往往是事情做完或者接近尾聲的時候才發現，有時亡羊補牢已經太晚了。所以我們一開始在燒的時候到做完就應該持續地檢驗燒完的產品是否有裂痕，及早發現問題解決問題，工人的技術是沒問題，有問題的是工人的心態。
檢驗的方法很簡單：把燒好板材立起來，拿一些水撒在火燒面的背面，注意火燒面不能撒到，然後放平等幾分鐘後，如果有跑水痕那證明這片板已經有裂痕了，就要找問題，看是石頭的問題，還是火力、方法不當。
第三、巧妙地分散熱量。
克服超薄板破裂的瓶頸是儘量分散板材的受熱程度，在燒的時候多擺幾片燒，不要燒單片，還有跳格燒要一線拉(正常情況下，也有特殊的石頭不適合這樣燒)，首尾肯定要先燒再燒中間，熱量才能散發出去，特別是難燒的石頭更要這樣燒，不然頭方燒的起來，到了最後的燒不起來。
第四、正確的鋪板方式。
開始燒之前，找個木架然後先鋪一片厚板墊底，要掃乾淨再鋪超薄板燒。燒完後，火燒面要面向火燒面鋪疊，迫使板面回直，不能放得過多。
第五、工具的選擇。
現在的火燒工人大都用大型號的焊槍，火力猛速度快，火焰大、耗氣特別兇;
型號小的焊槍火力小燒得慢碰到難燒的石頭又燒不動;
比較理想的工具用大割槍改裝，燒得乾淨火焰也那麼大，如果用不習慣耗氣也兇。
第六、放在水池裡燒。
如果是燒那種一公分的板材，一燒就裂最後的方法就是用石材粘個水池，然後裡面放滿水，在水池的各個角落放墊底(要平)，把要燒的板材放進去，要注意頂面一定要浮出水面，如果頂面有沾水那就燒更慢故不能泡在水裡，有條件要用迴圈水降低水溫。
第七，砂鋸超薄板的注意事項。
砂鋸超薄板的火燒技術相對小規格板來說那要更難了，砂鋸超薄板要減少破板就必須立起來燒不能放平在地上，但立著燒很少人會燒也燒不好，同樣也是先燒四周再燒中間，跳格的距離要遠一點，接頭處要牙齒狀，火焰小一點不能重槍。
放板時一定要看四個點是否都靠攏，否者也會裂的。
平整度的加工方法
石材火燒面以價格低廉，施工簡易(不用水電可以幫廠家節約很多成本)，防滑不反光，古樸典雅等等眾多優點被廣泛應用在廣場地鋪和外牆幹掛。
特別是這幾年仿古面也就是火燒加水洗面(先加工火燒面再用拿到磨機用樹脂刷打磨)或者火燒加水衝面(先加工火燒面後再用高壓水槍把表面毛刺衝平)的出現，對火燒面平整度有著高標準的技術要求。
首先先講如何看待和認識平整度。
如果在露天下作業，技術再爛包括學徒燒的也都看不出波浪痕，波浪痕是取決於石材表面所處的位置被光線照射才能看出。
譬如，粗花的石材如：603#、602#、635#、623#、惠東紅……等等，或者比較難燒的石材如：654#……等等，根本不會起波浪痕;
相反要是細花的石材如：633#、晚霞紅等等，或者特別好燒的石材如：606#、桃花紅、天山紅等等，在要求平整度的前提下越好燒的石頭也是越不好燒，很容易起波浪痕。
燒板的工人最怕在那種外面光線強烈而裡面昏暗的車間裡燒板，一不小心就起波浪痕，連外行的人都看的出來。每個燒板工人的技術再好都不可能燒得沒有波浪痕，只是看上去明顯和不明顯的區別。技術好的工人燒的板面就不明顯，讓別人比較能接受;而技術不好燒的工人燒的板面一浪一浪，好像地瓜溝有明顯規則狀，看起來又深又爛。
如何儘量避免起波浪痕
第一，態度決定一切。
只有端正的工作態度才能生產出好產品，技術不好不可怕，只要有紮實的基本功和謹慎的工作態度，技術是在長期的實踐中積累和磨練出來的。
第二，慾善其事必先利其器。
一般情況下，起波浪痕的最主要原因是槍嘴的問題。而槍嘴通常的情況下是需要改裝的。
燒板槍嘴的種類大致分兩類：焊槍嘴(通常焊成圓盤槍嘴)和割槍嘴(焊成對角架槍嘴)。
1、焊槍嘴採用二十型的四號或五號，又分八個牙、十個牙、十二個牙，牙數越多就越釘板、耗氣量越大，改裝的方法比較可行是穿鋼絲堵槍嘴孔，起到增壓和減耗的效果。
2、割槍嘴採用100型的槍嘴，但是這種槍頭不好掌握，耗氣很兇，燒不好燒的石頭特別快，燒好燒的石頭如桃花紅之類就浪費氣了。槍嘴的好壞，效率要相差百分之五十以上，也就是說你一天燒一百平方米，改裝的可以達到一百五以上。
第三，最佳調火點。
有一付好工具也要會靈活使用，不然會恰得其反。過大的火力和太小的火力也是起波浪痕的原因之一。
技術老練的師傅的調燒火方法是：先一直加大火力到燒得很快的時候，就停止加大，然後慢慢地減退火力(行槍的速度始終不變)直到不好的時候停止減退，再加大一點，就找到最佳調火點，這個要用心慢慢體會才能找到。
第四，正確的操作姿勢。
1、行槍的速度要勻速不能飄、一快一慢
2、槍嘴與板面的夾角度要儘量放平一點又要固定不能閃
3、吃板要均寬不能一窄一寬
4、調火要適中儘量保持一致不要忽大忽小
5、儘量採取一線拉(水洗面)，如果接頭要儘量採取前進式接頭，接頭處才不會太深