薄板焊接的焊接方法
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接,採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊,也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。當條件受到限制時,也可先焊復層,再焊過渡層和基層,在這種情況下,如果複合板厚度小於10mm,基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料,如果複合板厚度大於10mm,這時可適當加大過渡層的焊接厚度(過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm),最後碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層,再焊過渡層,最後焊復層。
1、基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材,先焊基材時,其焊道根部或表面,應距複合介面1-2mm。焊縫餘高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素,必要時可採用適當的預熱處理。
2、過渡層的焊接
焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下儘量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
3、復層的焊接
在焊接復層時,要注意保護復層的表面,防止焊接飛濺物損傷復層表面,不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應儘可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫餘高不大於1.5mm。
薄板焊接的焊接注意事項
1、由於板材較薄,極易產生焊接變形,對於較長的焊縫容易產生波浪式的變形,因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝,特別是要嚴格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應儘量使用小的焊接電流)和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格後才能施焊。對直徑較大罐體的環焊縫儘量對稱焊和分段焊,可按示意圖5:
2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對於點焊縫(特別容易產生未熔合和未焊透),焊接同焊縫一樣要求並儘量一次性焊透,不然就應在焊前打磨。若由於罐體容積較大,可以先按示意圖在罐內充一部分的水後再充氣,以節約氬氣,如示意圖6。
3、對沒有人孔的部分罐體,儘量在焊合攏縫之前,先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件(如接管和墊板等)焊。
4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接,儘量焊時在焊縫背面澆水,以減少變形。
5、對於殼體上焊的附件較多時,應先點焊後再施焊,並視情況焊加強筋。
6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割,不準強力敲掉。
薄板焊接的焊接方法
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接,採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊,也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。當條件受到限制時,也可先焊復層,再焊過渡層和基層,在這種情況下,如果複合板厚度小於10mm,基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料,如果複合板厚度大於10mm,這時可適當加大過渡層的焊接厚度(過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm),最後碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層,再焊過渡層,最後焊復層。
1、基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材,先焊基材時,其焊道根部或表面,應距複合介面1-2mm。焊縫餘高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素,必要時可採用適當的預熱處理。
2、過渡層的焊接
焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下儘量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
3、復層的焊接
在焊接復層時,要注意保護復層的表面,防止焊接飛濺物損傷復層表面,不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應儘可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫餘高不大於1.5mm。
薄板焊接的焊接注意事項
1、由於板材較薄,極易產生焊接變形,對於較長的焊縫容易產生波浪式的變形,因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝,特別是要嚴格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應儘量使用小的焊接電流)和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格後才能施焊。對直徑較大罐體的環焊縫儘量對稱焊和分段焊,可按示意圖5:
2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對於點焊縫(特別容易產生未熔合和未焊透),焊接同焊縫一樣要求並儘量一次性焊透,不然就應在焊前打磨。若由於罐體容積較大,可以先按示意圖在罐內充一部分的水後再充氣,以節約氬氣,如示意圖6。
3、對沒有人孔的部分罐體,儘量在焊合攏縫之前,先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件(如接管和墊板等)焊。
4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接,儘量焊時在焊縫背面澆水,以減少變形。
5、對於殼體上焊的附件較多時,應先點焊後再施焊,並視情況焊加強筋。
6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割,不準強力敲掉。