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  • 1 # 管理魔法堂

    中小企業的倉儲管理受到很多的制約,我們不能讓供應商圍著我們轉,所以我們不得不增加材料儲備;客戶對我們沒有哪麼仁慈,所以我們需要備貨來應付客戶可能會隨時不講道理的短期提貨。因為質量把握不夠,生產出來的貨發現只能積壓的庫房。中小企業的倉庫管理是很不好做的。貨底子積壓嚴重、待發貨產品積壓嚴重、產品備貨庫存嚴重,這都是常態。不好考慮這些問題,理想化的去談倉儲的最佳化,是沒有任何意義的。

    中小企業只能在自己力所能及的地方下功夫,可以考慮的地方:

    一、一定要做好庫房的現場管理工作

    6S管理是庫房管理的基本功,6S管理做好了,至少可以防止很多不必要的重複性購買、物料積壓。我看過很多的製造業庫房,因為物料擺放沒有章法,物料混放、堆放,標識不清,本來庫房裡有的東西,結果找不到,造成重複性的購買。因為現場管理不善造成的產品的損傷、過期也是比比皆是。 另外帳物管理一定要清晰,帳清了,你才可能知道庫房裡有什麼,才會去找、去用。

    二、庫管員要盯緊庫存積壓物資的應用

    有許多積壓的物料、產品,當存放週期過長時,庫管要定期的把這些物料清單整理出來,提供給工藝技術部門、生產製造部門,有許多的東西是可以應用處理掉的。對於一些近似的產品,也許經過工藝處理,就可以作為產品發售出去。

    三、工藝技術部門要儘量做好工藝的標準化

    多使用統一規格、型號的材料、產品,可以減少物料種類,採購種類的減少會帶來庫存備貨種類的減少、數量的減少。

    四、多研究物料、產品的合理庫存

    一個企業,即使是小批次、定製化生產的,只要做時間長了,都會有一定的規律,多做統計分析,找出物料的出入庫規律,制定更合理的安全庫存,即可使採購更加合理,也可以減輕庫房負擔。

    五、在採購上多下些功夫

    爭取把材料備在供應商處,隨用隨送,減少庫存。

    六、對積壓不用的物料及時清理

    積壓物料越放越不值錢,還佔用地方、浪費空間,對現場的管理也有很大的影響。

  • 2 # 星光下的人

    我覺得這樣做會好一點:

    1、先進行5S管理,把呆滯的先處理,騰出空間;對不良品和呆滯的物料,建立定期處理的機制,避免基金在庫擠壓。

    2、引進系統,確保賬和實物同步走,確保賬物相符,用系統來規範各類倉庫流程,如發料、領料等,某些需要賦予一定許可權才能操作,如車間超計劃的領料等。。。而且用系統更容易得到資料,更有利於我們分析;例如定好物料、貨物的週轉天數等,訂立好規則,可以用作考核前段部門等等。。

    3、建立好倉庫管理制度,清晰責任的流程,杜絕模糊責任。

    4、根據工作需要,定立好部門框架和各崗位職責,各崗位考核指標。

    5、建立起部門會議制度。等等

  • 3 # 數夫軟體

    倉庫最佳化方案建議:

    核對商品數量

    核對商品的數量,這是最基本也是最重要的。商品的數量多少往往決定著倉庫的盈虧。如果少貨或者無貨,就要及時補貨,防止出現斷貨,避免客戶下單沒有貨。

    以商品銷量定庫區

    商品的儲存貨架位置,要根據商品的銷量來考慮。如果賣的好,就放在熱銷區。如果賣的不好,就放在滯銷區。

    將商品放在正確貨架

    倉庫管理人員在倉庫中,最棘手的問題就是找不到貨。所以無論是商品上架還是歸位,都要把商品放在正確的貨架上,要和系統裡貨位資訊對應。

    清理貨架上的商品

    倉庫管理人員在盤點貨架時,如果發現商品所在的貨架有別的商品,一定要將多餘的貨物清理出來。(除去那些一個貨架多個商品的貨架)。

    對商品進行移位

    在管理倉庫時,有時需要對商品進行移位。在移位時,要注意保證商品不丟失。而且,系統裡也要進行相應的變動。

    適當地增減貨架

    貨架的層數和高度都是根據實際情況變動的,並不是一塵不變的。貨架的一層一般儲存快消、數量大的。二層相對來說就小點。二層以上,一般都是用來儲存的。

    始終保持貨碼一致

    在倉庫,只認條型碼,其他的特性只可以作為參考。所以,在倉庫裡一定要確保貨物和系統的條碼一致,貨架的條碼和貨物條形碼一致。因為倉庫裡可能會出現品名和包裝相似的商品,如果不注意商品的話,會搞錯的。

    作業流程最佳化

    倉庫流程在一般人看來是倉庫管理流程的貫徹實施,需要不斷的覆盤的最佳化。在倉庫管理過程中,必須對於每一步的流程不斷的覆盤,確保能夠管理到每一個環節,同時考察其合理性與科學性,不斷的提升與最佳化管理流程。

    引入資訊化技術

    無論是條碼還是電子標籤,都應當是現代化倉庫管理的必備條件。條形碼技術與資訊處理技術的結合,幫助我們合理、有效地利用倉庫空間.以最快速、最正確、最低成本為客戶提供最好的服務。在實施條碼技術的時候,需要與軟體供應商或IT團隊溝通好整體的倉庫管理流程,同時,組織倉庫職工和公司部門職工認真討論,發表意見提升整體實施情況。

    空間最佳化

    要從尺寸大小、物體重量和特別操作要求等方面入手由倉庫管理人員從各種計算資料中找到最實用和恰當的解決方案,為產品在倉庫中尋找最佳儲存空間。

    貨物擺放

    為了與倉庫內部環境匹配,並節約成本,貨架一般要自行製作。貨架的層數與庫房高度結合考慮,長度不要過長,以2-3米為宜。

    安全庫存

    在採購週期內,生產經營耗用的物資數量。當該類物資的存量跌到安全庫存量時,採購部門應立即進行採購,以免影響生產經營,合理化設定安全庫存有助於企業能夠很好的控制成本。

    定期培訓員工對於流程的覆盤和梳理的結果還可以用於對新老員工的培訓,只有透過定期的培訓,才能實現倉庫管理效益方面的提升,不斷的迭代與發展。

    最佳化盤點工作

    盤點對於倉庫管理來講是非常重要的環節,但很多企業對此不是非常的重視。在此,強調一下盤點對於倉庫管理的重要意義。

    以上是關於倉庫最佳化方案和建議。現代的倉儲作業和庫存控制已經十分的複雜以及多樣化,引入WMS系統勢在必行。數夫傢俱軟體國際有限公司廣東應用中心位於廣東東莞,二十多年專注管理軟體、管理諮詢、智慧製造、智慧營銷的開發與推廣,為家居企業的資訊化管理提供全面成熟的解決方案。針對家居企業的銷售渠道端、生產製造端、供應鏈管理端推出了智慧製造、智慧營銷、管理諮詢、管理軟體等產品及服務。

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