1、6S與目視控制 “6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全(safety)這6個詞的縮寫 ”6S” ，起源於日本。6S是建立和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員: · 瞭解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ; · 瞭解視覺控制工具的型別，學會如何建立視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。
2、準時化生產(JIT) 準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。透過本課程的學習，使學員能夠: · 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ; · 七種浪費的識別以及最終消除浪費; · 學會運用各種拉動方式實現準時化生產。
3、看板管理( Kanban ) Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標籤或卡片，或流水線上各種顏色的訊號燈、電檢視象等。看板是可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠: · 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標準化作業以及持續改善的重要意義;; · 生產看板的作用就是購買的“資金”，你需要關注的是生產過程中你要“購”什麼，什麼時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。透過兩天的學習，讓參加學員能夠: · 瞭解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統; · 學習、掌握管理庫存作業的技能; · 掌握庫存作業管理表單、程式的製作與實施技巧。
5、全面生產維護( TPM ) TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員透過此次課程: · 理解5S與TPM 的關係; · 掌握OEE的計算和如何改善OEE; · 掌握實施TPM 的方法 ; · 如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費 生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。透過 本課程的學習，可使學員: · 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會; · 認識價值流的構成因素與重要性; · 掌握實際繪製“價值流圖”的能力; · 認識資料在價值流圖示中的應用，透過資料量化改善機會的次序。
7、生產線平衡設計 由於流水線佈局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。透過本課程的學習，我們將瞭解到: · 能夠設計和實施一個線平衡的生產線 ; · 瞭解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題 ; · 知道何時使生產率最大化。
8、拉系統與補充拉系統
1、6S與目視控制 “6S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全(safety)這6個詞的縮寫 ”6S” ，起源於日本。6S是建立和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員: · 瞭解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ; · 瞭解視覺控制工具的型別，學會如何建立視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。
2、準時化生產(JIT) 準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品” 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。透過本課程的學習，使學員能夠: · 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ; · 七種浪費的識別以及最終消除浪費; · 學會運用各種拉動方式實現準時化生產。
3、看板管理( Kanban ) Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標籤或卡片，或流水線上各種顏色的訊號燈、電檢視象等。看板是可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠: · 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標準化作業以及持續改善的重要意義;; · 生產看板的作用就是購買的“資金”，你需要關注的是生產過程中你要“購”什麼，什麼時候買，買多少。
4、零庫存管理 工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。透過兩天的學習，讓參加學員能夠: · 瞭解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統; · 學習、掌握管理庫存作業的技能; · 掌握庫存作業管理表單、程式的製作與實施技巧。
5、全面生產維護( TPM ) TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員透過此次課程: · 理解5S與TPM 的關係; · 掌握OEE的計算和如何改善OEE; · 掌握實施TPM 的方法 ; · 如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。
6、運用價值流圖來識別浪費 生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。透過 本課程的學習，可使學員: · 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會; · 認識價值流的構成因素與重要性; · 掌握實際繪製“價值流圖”的能力; · 認識資料在價值流圖示中的應用，透過資料量化改善機會的次序。
7、生產線平衡設計 由於流水線佈局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。透過本課程的學習，我們將瞭解到: · 能夠設計和實施一個線平衡的生產線 ; · 瞭解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題 ; · 知道何時使生產率最大化。
8、拉系統與補充拉系統