1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。 2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。 4、顆粒烘乾： 將造粒機造好的顆粒送入烘乾機，將顆粒內含的水分烘乾，增加顆粒強度，便於儲存。 5、顆粒冷卻： 烘乾後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋儲存，和運輸。 6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。 7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處儲存。 （ 1 ）管式反應器技術 本套 NPK 生產裝置是嵩山重工引進當今世界上先進的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應器”專利技術，包括硬體和工藝軟體包。該專利技術較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是： ●造粒工藝先進 根據複合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成複合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。 ●產品顆粒養分等量均衡 由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。 ● 產品物理性狀好產品顆粒大小分佈均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術，進一步優化了裝置設計效能。 （ 2 ）熔融尿液造粒技術 ● 裝置採用 熔 融尿液造粒技術 ， 一方面可滿足生產各種高氮養分複合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。 （ 3 ） DCS 控制技術 ● 根據本裝置的生產特點，設定磷酸、 NPK 控制室，採用分散型控制系統 (DCS) 。透過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝引數和機泵的執行狀態；對於重要的工藝引數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時列印多種規格的生產報表；可以及時顯示引數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導資訊；易於操作和維護 DCS 操作站主要功能 ： · 工藝引數的顯示及越限報警 · 對控制迴路能方便地進行操作，如調整設定值 · 重要引數的實時記錄和趨勢記錄 · 運轉裝置的操作和顯示 · 閥門的開關操作和位置顯示 · 系統故障自診斷 · 工藝流程畫面顯示 · 控制迴路的畫面顯示 · 定時列印報表 DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均採用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由於人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。 （ 4 ）塗膜包裹技術 裝置塗膜包裹系統採用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，並選用優質包裹粉料，可使產品經塗膜包裹後，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便於施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足使用者不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。 上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是目前已知的國內同類裝置中獨有的。 福建中化智勝化肥有限公司 20 萬噸 / 年複合肥裝置於 2001 年 4 月投產，經一年多的生產實踐摸索，生產水平已逐步提高，產品內在質量有了長足的進步，但產品出廠後存在結塊現象；裝置儲存成品量約 5000 噸，相當於約 7 天儲存量。隨著產量逐步達產達標，產品庫存的矛盾日益突出；為了從根本上解決產品結塊和庫存容量偏小問題，經反覆討論研究，擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內市場除中阿撒可富擁有該建設外，我公司是國內第二家投資建設，總專案投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設具有以下特點： ● 增加庫容 散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸。儲存天數由 3 天提高至 8 天。 ● 均化養分 由於原料計量偏差，操作中的人為因素等，產品養分出現瞬時波動是經常發生的，但在一段時間內是相對平均的，因此進入散裝庫後經再混和，可以起到緩衝波動，均勻養份的作用，保證出廠產品養分均衡達標。 ● 減少產品的結塊 由於複合肥在儲存期間，繼續有物理化學反應，有鹽橋產生，在包裝袋中易結塊，進入散裝庫後開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產品經散裝庫堆放均化後可大大減少結塊現象。 ● 減少轉運次數，降低轉運費用 由於散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝後及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。 ● 減少包裝班次，提高包裝效率 因包裝機包裝能力較小時產量為大，採用散裝庫後可充分發揮包裝機能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費用。 ● 均衡品種生產 採用散裝庫後，可以根據使用者不同需要，包裝出廠不同規格產品，可減少品種頻繁更換對生產影響。 ● 提高包裝產品外觀質量 散裝庫可在相當大程度上做到包裝後及時出廠，避免袋裝貯存後的陳舊感，利於產品外觀形象。 裝置改造 ● 溶解：透過填充料的精選與合理配比，並在較難溶的品種上適度新增促溶劑，現產品溶解問題已得到徹底解決。 ● 板結： a ： 2003 年度裝置大修，公司透過諮詢國內磷複肥專家 , 並參照國內同期裝置產品二次乾燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制遊離水引起產品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結晶； b ：配合福州大學催化劑研究中心，將最新研製出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產產品中進行試驗驗證工作，阻止表面結晶。試用後，透過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態，效果顯著； c ：改造包裹裝置裝置：產品包裹後進入散裝庫，在包裝時易破壞表面包裹膜，採用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩定，噴油量恆定，可起到較好的包裹效果； d ：新增包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。透過上述採取的措施，目前板結現象已得到顯著改善。 ● 色差： a ：精選原輔材料並穩定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。 b ：透過添置色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料進貨關，制定供應指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關； c ：透過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產品的色度趨於一致.
1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。 2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。 4、顆粒烘乾： 將造粒機造好的顆粒送入烘乾機，將顆粒內含的水分烘乾，增加顆粒強度，便於儲存。 5、顆粒冷卻： 烘乾後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋儲存，和運輸。 6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。 7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處儲存。 （ 1 ）管式反應器技術 本套 NPK 生產裝置是嵩山重工引進當今世界上先進的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應器”專利技術，包括硬體和工藝軟體包。該專利技術較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是： ●造粒工藝先進 根據複合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成複合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。 ●產品顆粒養分等量均衡 由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。 ● 產品物理性狀好產品顆粒大小分佈均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術，進一步優化了裝置設計效能。 （ 2 ）熔融尿液造粒技術 ● 裝置採用 熔 融尿液造粒技術 ， 一方面可滿足生產各種高氮養分複合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。 （ 3 ） DCS 控制技術 ● 根據本裝置的生產特點，設定磷酸、 NPK 控制室，採用分散型控制系統 (DCS) 。透過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝引數和機泵的執行狀態；對於重要的工藝引數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時列印多種規格的生產報表；可以及時顯示引數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導資訊；易於操作和維護 DCS 操作站主要功能 ： · 工藝引數的顯示及越限報警 · 對控制迴路能方便地進行操作，如調整設定值 · 重要引數的實時記錄和趨勢記錄 · 運轉裝置的操作和顯示 · 閥門的開關操作和位置顯示 · 系統故障自診斷 · 工藝流程畫面顯示 · 控制迴路的畫面顯示 · 定時列印報表 DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均採用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由於人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。 （ 4 ）塗膜包裹技術 裝置塗膜包裹系統採用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，並選用優質包裹粉料，可使產品經塗膜包裹後，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便於施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足使用者不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。 上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是目前已知的國內同類裝置中獨有的。 福建中化智勝化肥有限公司 20 萬噸 / 年複合肥裝置於 2001 年 4 月投產，經一年多的生產實踐摸索，生產水平已逐步提高，產品內在質量有了長足的進步，但產品出廠後存在結塊現象；裝置儲存成品量約 5000 噸，相當於約 7 天儲存量。隨著產量逐步達產達標，產品庫存的矛盾日益突出；為了從根本上解決產品結塊和庫存容量偏小問題，經反覆討論研究，擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內市場除中阿撒可富擁有該建設外，我公司是國內第二家投資建設，總專案投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設具有以下特點： ● 增加庫容 散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸。儲存天數由 3 天提高至 8 天。 ● 均化養分 由於原料計量偏差，操作中的人為因素等，產品養分出現瞬時波動是經常發生的，但在一段時間內是相對平均的，因此進入散裝庫後經再混和，可以起到緩衝波動，均勻養份的作用，保證出廠產品養分均衡達標。 ● 減少產品的結塊 由於複合肥在儲存期間，繼續有物理化學反應，有鹽橋產生，在包裝袋中易結塊，進入散裝庫後開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產品經散裝庫堆放均化後可大大減少結塊現象。 ● 減少轉運次數，降低轉運費用 由於散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝後及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。 ● 減少包裝班次，提高包裝效率 因包裝機包裝能力較小時產量為大，採用散裝庫後可充分發揮包裝機能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費用。 ● 均衡品種生產 採用散裝庫後，可以根據使用者不同需要，包裝出廠不同規格產品，可減少品種頻繁更換對生產影響。 ● 提高包裝產品外觀質量 散裝庫可在相當大程度上做到包裝後及時出廠，避免袋裝貯存後的陳舊感，利於產品外觀形象。 裝置改造 ● 溶解：透過填充料的精選與合理配比，並在較難溶的品種上適度新增促溶劑，現產品溶解問題已得到徹底解決。 ● 板結： a ： 2003 年度裝置大修，公司透過諮詢國內磷複肥專家 , 並參照國內同期裝置產品二次乾燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制遊離水引起產品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結晶； b ：配合福州大學催化劑研究中心，將最新研製出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產產品中進行試驗驗證工作，阻止表面結晶。試用後，透過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態，效果顯著； c ：改造包裹裝置裝置：產品包裹後進入散裝庫，在包裝時易破壞表面包裹膜，採用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩定，噴油量恆定，可起到較好的包裹效果； d ：新增包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。透過上述採取的措施，目前板結現象已得到顯著改善。 ● 色差： a ：精選原輔材料並穩定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。 b ：透過添置色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料進貨關，制定供應指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關； c ：透過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產品的色度趨於一致.