打井技術要求：1）準確進行井位放線；2）鑽井進入砂礫石層（含水層）時，應實測含水層厚度；3）管井施工完成後，通知監理人員驗收；4）進管安裝（含水層），應嚴格按照水利施工規範進行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成後，進行深度、出水量試驗；6）每一眼井施工完畢後進行水泵和水泵管的安裝；
機井的鑽進
根據給定的永久控制座標和水準點，按照鑽井專案總平面圖的要求，引至各施工現場，在施工區域設定測量控制網，控制網要避開建築物、構築物，土方機械操作及運輸線路並有保護標誌，打井前應設50m×50m的方格網，在各方格點上設控制樁並測出各控制樁處的自然地表、標高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據，根據施工總平面圖進行建築平面軸線定位的測量和校核，設定控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標高、軸線應進行復核，無誤後，方可進行下步工作。安裝鑽井前，應將鑽井的基礎整好，夯實。按照選用的鑽井，依次安裝鑽，泥漿機，攪拌機等各種機械裝置必須安裝的水平、周正、牢固。
裝置安裝完畢，要檢查鑽孔中心、轉盤中心，在鑽進過程中不得轉移，鑽塔應與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時採取安全措施。安裝護孔管，護孔管的內徑一般比開孔鑽頭大50-100mm，下入濃度儘量減少岩層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。
管井施工所需管材，屢料、粘土（球）及其它物料按設計要求準備好，及時運到井場。
注意事項仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質量，使之合乎要求，下管時要保持井管位於井孔中心，並緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內應注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格後始得下入，下入井孔的全部井管，必須經過敲擊鑑定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發生事故，井管介面，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內汙染井水。
砼井管鑽桿托盤下管法
a.所需主要裝置：鑽桿、特製鑽桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。
b.操作方法
下管時，將第一根井管插入托盤，於鑽桿的一端連線鑽桿特製反扣接頭，在托盤反扣接箍處塗以潤滑油，將帶有特製鑽桿接頭的鑽桿與托盤連線。
慢慢下降鑽桿，井管亦隨之下入井孔。
停止下降鑽桿，於安裝第二根井管。
進管的介面，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中器，直至將全部井管下入，將鑽桿擰出。
c.注意事項
檢查托盤及下入井管的一切裝置，特點注意特製鑽桿接頭的絲扣，須鬆緊適度，下入井管，須使井管居於井孔正中，避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格後，始得下入，下井管時，應慢慢降下，如下管受阻，不應強行壓入，須將井和緩緩提出井孔再作處理。
砼井管二次下管法
a.所需主要裝置：活托盤、下介面、上介面、防砂罩、平板墊叉等。
用鑽桿托盤下管法，先下第一組井管，在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連線第二組井管。
將井管下介面安於第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下介面，在防砂罩的適當距離卡上鑽桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鑽桿小卡板不應緊靠防砂罩，以免井管到底後，鑽桿失掉負荷而縮短，防砂罩緊壓於管口而不利於反出鑽桿並容易將井管壓壞。
安裝第二組井管之前，先將井管上介面安於第二組井管第一根的下口，用鑽桿連線活托盤和導向器，將活托盤的託爪託於上介面隔板上，即可將第二組井管逐根連線下至預定深度。
安裝時，計算好使用鑽桿的長主，使鑽桿下入孔內的數量正好能將第二組井管與第一組井管下介面吻合。
鑽桿不再下降，說明井管已經相接，同時，上下活動鑽桿，有200mm活動範圍（這是託爪在上介面隔板內上下活動的距離）。此時便可以認為兩組井管已正確重合。去掉活托盤，將鑽桿全部提出。回填礫料
下管用的鑽桿長度要丈量準確。
操作升降機要平穩，下放井管速度要慢，嚴禁猛剎車。下管快到介面時更要慢慢下放。上托盤時，不要扭的過緊，反托盤時，不要用力衝擊，要均勻加力反出，以防鑽桿擺動，碰破水泥管。
防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是考慮下管過程中鑽桿伸長，當第二組井管坐在第一組井管上後，鑽杜恢復原來長度不致將井管擠壞，提出鑽桿時，要使鑽桿慢慢上升，當孔內遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鑽桿再提升，不得猛拉快放。
在下管過程中，不要正向扭動孔內鑽桿，以防反掉託
洗井
填礫結束後，應進行洗井。採用不同機械交錯或聯合的洗井方法。洗井時抽水應達到設計降濃度。洗井完畢後，井內含沙量應符合設計要求。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終止前應採取水樣進行水質分析。在井管安裝完畢後，及時負責管井中泥土、細砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達到正常的出水量
（二）護井工程
井臺、井蓋預製
1.1模板安裝：在平整好的場地內，使用砂漿進行找平，在找平後的砂漿上鋪設塑膠薄膜，然後用Ф8的短鋼筋定出中心點，劃出7.3m的圓，再進行模板安裝。井蓋分4塊進行預製。
1.2下料：鋼材進場，經檢驗合格後，根據施工圖紙，在現場按照設計要求進行下料。
1.3焊接：根據設計通知，預製板採用，單層配筋，鋼筋直徑12mm，間距為20cm×20cm，鋼筋採用單面焊接，焊接長度不小於12cm，鋼筋交接處使用扎絲綁紮。
1.4預埋件製作井蓋預埋件包括護欄預埋件和吊環埋件，預埋件提前在加工場地加工好，根據設計檔案在相應位臵設臵，底部預留3cm保護層，與分佈焊接牢固。
1.5混凝土施工
1.拌合及運輸：混凝土使用750型攪拌機拌合，拌合嚴格按照配合比進行配料。採用9m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不超過混凝土初凝時間，為保證混凝土強度，摻入5%的減水劑。
2.澆築：入倉混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分佈於砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。
3.振搗：使用50振搗棒進行振搗，振搗時振搗棒距離模板不小於10cm，避免碰倒鋼筋，振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定並不超過振搗器有效半徑的1.5倍。
4.收面：在初凝前對板面進行找平，收光。
5.養護：混凝土澆築初凝後，進行灑水養護，根據現場溫度情況，確定灑水時間，確保混凝土面溼潤，溫度超過30°時，對混凝土面鋪蓋彩條布。
（三）井臺、井蓋安裝
待混凝土強度達到設計要求後，進行井蓋安裝，使用8t汽車吊進行吊裝，用兩根鋼絲繩斜對角捆綁在4個吊環上，人工輔助吊裝，落吊時要緩慢，底面要平，避免斜碰井壁或鋼支撐
打井技術要求：1）準確進行井位放線；2）鑽井進入砂礫石層（含水層）時，應實測含水層厚度；3）管井施工完成後，通知監理人員驗收；4）進管安裝（含水層），應嚴格按照水利施工規範進行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成後，進行深度、出水量試驗；6）每一眼井施工完畢後進行水泵和水泵管的安裝；
機井的鑽進
根據給定的永久控制座標和水準點，按照鑽井專案總平面圖的要求，引至各施工現場，在施工區域設定測量控制網，控制網要避開建築物、構築物，土方機械操作及運輸線路並有保護標誌，打井前應設50m×50m的方格網，在各方格點上設控制樁並測出各控制樁處的自然地表、標高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據，根據施工總平面圖進行建築平面軸線定位的測量和校核，設定控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標高、軸線應進行復核，無誤後，方可進行下步工作。安裝鑽井前，應將鑽井的基礎整好，夯實。按照選用的鑽井，依次安裝鑽，泥漿機，攪拌機等各種機械裝置必須安裝的水平、周正、牢固。
裝置安裝完畢，要檢查鑽孔中心、轉盤中心，在鑽進過程中不得轉移，鑽塔應與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時採取安全措施。安裝護孔管，護孔管的內徑一般比開孔鑽頭大50-100mm，下入濃度儘量減少岩層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。
管井施工所需管材，屢料、粘土（球）及其它物料按設計要求準備好，及時運到井場。
注意事項仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質量，使之合乎要求，下管時要保持井管位於井孔中心，並緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內應注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格後始得下入，下入井孔的全部井管，必須經過敲擊鑑定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發生事故，井管介面，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內汙染井水。
砼井管鑽桿托盤下管法
a.所需主要裝置：鑽桿、特製鑽桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。
b.操作方法
下管時，將第一根井管插入托盤，於鑽桿的一端連線鑽桿特製反扣接頭，在托盤反扣接箍處塗以潤滑油，將帶有特製鑽桿接頭的鑽桿與托盤連線。
慢慢下降鑽桿，井管亦隨之下入井孔。
停止下降鑽桿，於安裝第二根井管。
進管的介面，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中器，直至將全部井管下入，將鑽桿擰出。
c.注意事項
檢查托盤及下入井管的一切裝置，特點注意特製鑽桿接頭的絲扣，須鬆緊適度，下入井管，須使井管居於井孔正中，避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格後，始得下入，下井管時，應慢慢降下，如下管受阻，不應強行壓入，須將井和緩緩提出井孔再作處理。
砼井管二次下管法
a.所需主要裝置：活托盤、下介面、上介面、防砂罩、平板墊叉等。
b.操作方法
用鑽桿托盤下管法，先下第一組井管，在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連線第二組井管。
將井管下介面安於第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下介面，在防砂罩的適當距離卡上鑽桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鑽桿小卡板不應緊靠防砂罩，以免井管到底後，鑽桿失掉負荷而縮短，防砂罩緊壓於管口而不利於反出鑽桿並容易將井管壓壞。
安裝第二組井管之前，先將井管上介面安於第二組井管第一根的下口，用鑽桿連線活托盤和導向器，將活托盤的託爪託於上介面隔板上，即可將第二組井管逐根連線下至預定深度。
安裝時，計算好使用鑽桿的長主，使鑽桿下入孔內的數量正好能將第二組井管與第一組井管下介面吻合。
鑽桿不再下降，說明井管已經相接，同時，上下活動鑽桿，有200mm活動範圍（這是託爪在上介面隔板內上下活動的距離）。此時便可以認為兩組井管已正確重合。去掉活托盤，將鑽桿全部提出。回填礫料
c.注意事項
下管用的鑽桿長度要丈量準確。
操作升降機要平穩，下放井管速度要慢，嚴禁猛剎車。下管快到介面時更要慢慢下放。上托盤時，不要扭的過緊，反托盤時，不要用力衝擊，要均勻加力反出，以防鑽桿擺動，碰破水泥管。
防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是考慮下管過程中鑽桿伸長，當第二組井管坐在第一組井管上後，鑽杜恢復原來長度不致將井管擠壞，提出鑽桿時，要使鑽桿慢慢上升，當孔內遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鑽桿再提升，不得猛拉快放。
在下管過程中，不要正向扭動孔內鑽桿，以防反掉託
洗井
填礫結束後，應進行洗井。採用不同機械交錯或聯合的洗井方法。洗井時抽水應達到設計降濃度。洗井完畢後，井內含沙量應符合設計要求。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終止前應採取水樣進行水質分析。在井管安裝完畢後，及時負責管井中泥土、細砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達到正常的出水量
（二）護井工程
井臺、井蓋預製
1.1模板安裝：在平整好的場地內，使用砂漿進行找平，在找平後的砂漿上鋪設塑膠薄膜，然後用Ф8的短鋼筋定出中心點，劃出7.3m的圓，再進行模板安裝。井蓋分4塊進行預製。
1.2下料：鋼材進場，經檢驗合格後，根據施工圖紙，在現場按照設計要求進行下料。
1.3焊接：根據設計通知，預製板採用，單層配筋，鋼筋直徑12mm，間距為20cm×20cm，鋼筋採用單面焊接，焊接長度不小於12cm，鋼筋交接處使用扎絲綁紮。
1.4預埋件製作井蓋預埋件包括護欄預埋件和吊環埋件，預埋件提前在加工場地加工好，根據設計檔案在相應位臵設臵，底部預留3cm保護層，與分佈焊接牢固。
1.5混凝土施工
1.拌合及運輸：混凝土使用750型攪拌機拌合，拌合嚴格按照配合比進行配料。採用9m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不超過混凝土初凝時間，為保證混凝土強度，摻入5%的減水劑。
2.澆築：入倉混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分佈於砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。
3.振搗：使用50振搗棒進行振搗，振搗時振搗棒距離模板不小於10cm，避免碰倒鋼筋，振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定並不超過振搗器有效半徑的1.5倍。
4.收面：在初凝前對板面進行找平，收光。
5.養護：混凝土澆築初凝後，進行灑水養護，根據現場溫度情況，確定灑水時間，確保混凝土面溼潤，溫度超過30°時，對混凝土面鋪蓋彩條布。
（三）井臺、井蓋安裝
待混凝土強度達到設計要求後，進行井蓋安裝，使用8t汽車吊進行吊裝，用兩根鋼絲繩斜對角捆綁在4個吊環上，人工輔助吊裝，落吊時要緩慢，底面要平，避免斜碰井壁或鋼支撐