CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統是一種可擴充套件式系統，由給墨量和套準遙控裝置CPC1、印刷質量控制裝置CPC2、印版影象測讀裝置CPC3、套準控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監測和控制系統組成， 1-給墨量和套準遙控裝置CPC1。 （1） CPC1－01為基本控制裝置，它透過按鈕遙控給墨和套準，包括區域墨量、墨斗輥墨條寬度遙控裝置及軸向、周向套準裝置。為了便於控制，該供墨裝置沿墨斗輥軸向安裝了32個計量墨輥，把給墨區域分成32個小區域，每個計量墨輥的寬度為32．5mm，計量墨輥中間大部分做成偏心柱。透過微電機轉動計量墨輥，以改變計量墨輥和墨斗輥的間隙，便可調節該區域的出墨量。 （2） CPC1－02控制裝置採用光筆和按鈕進行墨量的整體快速和區域性遙控調節，有儲存記憶功能。與CPC1－01相比，增加了儲存器、處理機、盒式磁帶和光筆。使用光筆可向儲存器中輸入相應區域的墨層厚度和墨條寬度，以備呼叫；盒式磁帶還可以儲存CPC3印版測讀裝置所提供的預調資料。 （3） CPC1－03控制裝置與CPC1－02相比，增加了隨動控制和隨動自動控制裝置。常與CPC2印刷質量控制裝置結合使用，聯用時光將CPC2裝置測定的每個區域的墨層厚度換算成給墨量調整值，並顯示在控制檯的隨動顯示器上，再根據偏差值進行校正。從而快速、準確地達到合格印刷品的標準數值。 2-印刷質量控制裝置CPC2。 該裝置是利用質量控制條來確定印刷品質量標準的一種測量裝置。與CPC1－03控制檯聯用，不僅可以縮短更換印刷品所需要的時間、減少調機的廢品，而且在印刷中，可透過計算機把實際的光密度值轉換為控制給墨量的輸入資料，以保證高度穩定的印刷質量。 CPC2裝置的同步測量頭在幾秒鐘之內對質量控制條的全部色階進行掃描，並將所測試資料（如實地密度、網點增大、反差、重影和墨色疊印、色調偏差和灰色度等）與預定的基準值比較，其偏差值透過CPC1－03裝置對印刷機各色墨斗進行調整。 CPC2裝置不僅能測試印張上的各種質量控制茶，而且能同時對印刷不同印件的數臺印刷機進行質量控制。透過CPC2終端裝置以對話方式將印件的特定資訊存入軟盤，正式印刷時，只須8s便可將最大尺寸印張的測試結果顯示在螢幕終端。 CPC2－S質量控制裝置是用色度測量代替原CPC2的密度測量。它不僅能進行光譜測量和分光光度鑑定，而且能根據CPC測量條的灰色、實地、網點和重疊區計算出CPC1裝置的油墨控制值；印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質量控制條，並可將從原稿所測量的6種顏色直接轉為專色；與CPC1結合使用能最佳地滿足根據測量結果控制給墨量的要求。 3-印版影象測讀裝置CPC3。 該裝置利用計算機控制的光電測童頭測定印版各墨區的油墨覆蓋面積，並將所測量的結果儲存在盒式磁帶上或列印輸出。印刷前，CPC1控制檯呼叫盒式磁帶所儲存的印版測定值和其他資料，並透過CPC1－02（或CPC1－03）把這些資料轉換成計量墨輥和墨斗輥間隙的調節值，實現了墨量的自動領調，並縮短了預調時間。 4-套準控制裝置CPC4。 該裝置是CPC專用套準測讀控制器，用於測量印張周邊和橫向套準偏差，自動進行套準調節，並且可以顯示、儲存和列印輸出測定結果。測量時，把CPC4裝置放在印品上，可測出十字線套準誤差並進行記錄，然後把CPC4裝置位於CPC1控制檯的控制板上方時，只需操作按鈕就可以透過紅外線將儲存的資料傳給CPC1，而透過CPC1遙控裝置驅動步進電機，把所有的印版滾筒調到計算的位置。 5-自動監測和控制系統CPTronic CP Tronic是海德堡公司繼CPC系統之後推出的一個模組化集中控制、監測 和診斷系統。不僅能代替傳統的機電式控制系統而且能處理和儲存印刷機的操作及生產資料；控制和監測整個印刷機（包括輸紙、收紙、輸墨、潤溼裝置和印刷機組以及其他輔助裝置。 如紙張的定位、傳遞，吸氣輥的速度、牙排叼紙牙的張開點、塗布液及墨量的控制和調節，潤版過程的控制和監測等；顯示和查詢有關資料和資訊。 1-CP窗具有預選擇、執行狀態（實際值）顯示，故障診斷和維修資訊指示等功能。 ①控制檯上有4個監控層面，可根據所需要的功能進行選擇，並可輸入與作業有關的調定值，包括膠印機的速度、預定的印數、潤溼液量和清洗時間等； ②實際值的顯示可使操作工人及時並清楚瞭解印刷生產過程中的實際執行狀況以及印刷作業進度，必要時也可在印刷過程中直接進行人工調節，此時預選擇功能不會受影響，在操作程式中會自動實現有關的凋定值； ③當發生調定錯誤或意外故障時（如防護板開啟、紙張定位不準等），CP窗的監控系統會立即向控制檯發出訊號，並在顯示器上準確指出故障型別和有關部位以及故障發生的原因； ④根據顯示器上的檢測專案、程式碼及各部件的狀態，可以準確無誤地確定維修部位和維修方式，以便進行迅速維修。 2-CP窗還能控制自動更換、夾緊印版裝置，自動調節紙張輸紙、收紙及定位部件，自動運送和更換紙堆. ①Preset預設輸紙器（飛達）裝置：在CP窗控制檯輸入紙張尺寸和厚度後，可完成全自動調節印張尺寸規格的預調操作。在輸紙器上，預調裝黨會使吸氣頭、橫向導紙板、壓紙滾輪和側規自動移向正確的位置。未對齊的紙張以及主給紙堆和備用紙堆的橫向位置會自動進行校正。印刷壓力和前規蓋板的高度會自動調節，以配合新的紙張厚度。在收紙臺，橫向齊紙板、幅面尺寸限位器和吸氣輥、噴粉器等輔助裝置也會重新調整。 ②Autoplate自動裝版裝置：依靠壓縮空氣開啟版夾，然後用強力彈簧關閉，把印版緊緊地固定就位。換版時，先以按鈕指令使印版滾筒轉到適當位置，然後把印版前緣裝入印版滾筒的套準系統中，按下按鈕使前線的版夾緊密閉合，印刷機使印版在受壓狀態下向前轉動，直到把印版後緣壓入滾筒後緣的版央內。整個操作是自動進行，不需要使用工具，也不需要重新拉緊。紙張的變形可藉助於對開式尾緣版夾加以補償。 ③Multiplate複式換版裝置：採用CP窗的按鈕指令，可在4min內全自動更換六色速霸膠印機的所有印版。 ④Nonstop不停機紙堆自動更換裝置。 ⑤Autopile全自動紙張輸送裝置。 6-CPC和CP Tronic的連線。 海德堡膠印機CP窗和 CPC系統連線後，可實現印刷過程的全自動控制。 ①印刷作業準備：油墨預調、預選擇、程控油墨量輸入、給墨量與套準遙控、潤溼液量輸入、自動套準控制、印刷紙張尺寸和紙張厚度的輸入、輸紙與收紙機預調、印張傳送控制等。 ②正式印刷過程控制：紙張輸送及定位控制、自動套準控制、光譜彩色測定與灰色平衡、中心控制與診斷、整機監控等。 ③更換作業控制：墨輥自動清洗、橡皮滾筒自動洗滌、滾筒壓力遙控調節、輸紙機上與收紙機自動調節、定位部件自動調節、自動裝版，以校樣的測量條為基準值控制印品質量等。 ④功能與維修診斷：故障診斷、自動集中潤滑、預防性維修、可互換印刷電路板、電話維修服務等。
CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統是一種可擴充套件式系統，由給墨量和套準遙控裝置CPC1、印刷質量控制裝置CPC2、印版影象測讀裝置CPC3、套準控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監測和控制系統組成， 1-給墨量和套準遙控裝置CPC1。 （1） CPC1－01為基本控制裝置，它透過按鈕遙控給墨和套準，包括區域墨量、墨斗輥墨條寬度遙控裝置及軸向、周向套準裝置。為了便於控制，該供墨裝置沿墨斗輥軸向安裝了32個計量墨輥，把給墨區域分成32個小區域，每個計量墨輥的寬度為32．5mm，計量墨輥中間大部分做成偏心柱。透過微電機轉動計量墨輥，以改變計量墨輥和墨斗輥的間隙，便可調節該區域的出墨量。 （2） CPC1－02控制裝置採用光筆和按鈕進行墨量的整體快速和區域性遙控調節，有儲存記憶功能。與CPC1－01相比，增加了儲存器、處理機、盒式磁帶和光筆。使用光筆可向儲存器中輸入相應區域的墨層厚度和墨條寬度，以備呼叫；盒式磁帶還可以儲存CPC3印版測讀裝置所提供的預調資料。 （3） CPC1－03控制裝置與CPC1－02相比，增加了隨動控制和隨動自動控制裝置。常與CPC2印刷質量控制裝置結合使用，聯用時光將CPC2裝置測定的每個區域的墨層厚度換算成給墨量調整值，並顯示在控制檯的隨動顯示器上，再根據偏差值進行校正。從而快速、準確地達到合格印刷品的標準數值。 2-印刷質量控制裝置CPC2。 該裝置是利用質量控制條來確定印刷品質量標準的一種測量裝置。與CPC1－03控制檯聯用，不僅可以縮短更換印刷品所需要的時間、減少調機的廢品，而且在印刷中，可透過計算機把實際的光密度值轉換為控制給墨量的輸入資料，以保證高度穩定的印刷質量。 CPC2裝置的同步測量頭在幾秒鐘之內對質量控制條的全部色階進行掃描，並將所測試資料（如實地密度、網點增大、反差、重影和墨色疊印、色調偏差和灰色度等）與預定的基準值比較，其偏差值透過CPC1－03裝置對印刷機各色墨斗進行調整。 CPC2裝置不僅能測試印張上的各種質量控制茶，而且能同時對印刷不同印件的數臺印刷機進行質量控制。透過CPC2終端裝置以對話方式將印件的特定資訊存入軟盤，正式印刷時，只須8s便可將最大尺寸印張的測試結果顯示在螢幕終端。 CPC2－S質量控制裝置是用色度測量代替原CPC2的密度測量。它不僅能進行光譜測量和分光光度鑑定，而且能根據CPC測量條的灰色、實地、網點和重疊區計算出CPC1裝置的油墨控制值；印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質量控制條，並可將從原稿所測量的6種顏色直接轉為專色；與CPC1結合使用能最佳地滿足根據測量結果控制給墨量的要求。 3-印版影象測讀裝置CPC3。 該裝置利用計算機控制的光電測童頭測定印版各墨區的油墨覆蓋面積，並將所測量的結果儲存在盒式磁帶上或列印輸出。印刷前，CPC1控制檯呼叫盒式磁帶所儲存的印版測定值和其他資料，並透過CPC1－02（或CPC1－03）把這些資料轉換成計量墨輥和墨斗輥間隙的調節值，實現了墨量的自動領調，並縮短了預調時間。 4-套準控制裝置CPC4。 該裝置是CPC專用套準測讀控制器，用於測量印張周邊和橫向套準偏差，自動進行套準調節，並且可以顯示、儲存和列印輸出測定結果。測量時，把CPC4裝置放在印品上，可測出十字線套準誤差並進行記錄，然後把CPC4裝置位於CPC1控制檯的控制板上方時，只需操作按鈕就可以透過紅外線將儲存的資料傳給CPC1，而透過CPC1遙控裝置驅動步進電機，把所有的印版滾筒調到計算的位置。 5-自動監測和控制系統CPTronic CP Tronic是海德堡公司繼CPC系統之後推出的一個模組化集中控制、監測 和診斷系統。不僅能代替傳統的機電式控制系統而且能處理和儲存印刷機的操作及生產資料；控制和監測整個印刷機（包括輸紙、收紙、輸墨、潤溼裝置和印刷機組以及其他輔助裝置。 如紙張的定位、傳遞，吸氣輥的速度、牙排叼紙牙的張開點、塗布液及墨量的控制和調節，潤版過程的控制和監測等；顯示和查詢有關資料和資訊。 1-CP窗具有預選擇、執行狀態（實際值）顯示，故障診斷和維修資訊指示等功能。 ①控制檯上有4個監控層面，可根據所需要的功能進行選擇，並可輸入與作業有關的調定值，包括膠印機的速度、預定的印數、潤溼液量和清洗時間等； ②實際值的顯示可使操作工人及時並清楚瞭解印刷生產過程中的實際執行狀況以及印刷作業進度，必要時也可在印刷過程中直接進行人工調節，此時預選擇功能不會受影響，在操作程式中會自動實現有關的凋定值； ③當發生調定錯誤或意外故障時（如防護板開啟、紙張定位不準等），CP窗的監控系統會立即向控制檯發出訊號，並在顯示器上準確指出故障型別和有關部位以及故障發生的原因； ④根據顯示器上的檢測專案、程式碼及各部件的狀態，可以準確無誤地確定維修部位和維修方式，以便進行迅速維修。 2-CP窗還能控制自動更換、夾緊印版裝置，自動調節紙張輸紙、收紙及定位部件，自動運送和更換紙堆. ①Preset預設輸紙器（飛達）裝置：在CP窗控制檯輸入紙張尺寸和厚度後，可完成全自動調節印張尺寸規格的預調操作。在輸紙器上，預調裝黨會使吸氣頭、橫向導紙板、壓紙滾輪和側規自動移向正確的位置。未對齊的紙張以及主給紙堆和備用紙堆的橫向位置會自動進行校正。印刷壓力和前規蓋板的高度會自動調節，以配合新的紙張厚度。在收紙臺，橫向齊紙板、幅面尺寸限位器和吸氣輥、噴粉器等輔助裝置也會重新調整。 ②Autoplate自動裝版裝置：依靠壓縮空氣開啟版夾，然後用強力彈簧關閉，把印版緊緊地固定就位。換版時，先以按鈕指令使印版滾筒轉到適當位置，然後把印版前緣裝入印版滾筒的套準系統中，按下按鈕使前線的版夾緊密閉合，印刷機使印版在受壓狀態下向前轉動，直到把印版後緣壓入滾筒後緣的版央內。整個操作是自動進行，不需要使用工具，也不需要重新拉緊。紙張的變形可藉助於對開式尾緣版夾加以補償。 ③Multiplate複式換版裝置：採用CP窗的按鈕指令，可在4min內全自動更換六色速霸膠印機的所有印版。 ④Nonstop不停機紙堆自動更換裝置。 ⑤Autopile全自動紙張輸送裝置。 6-CPC和CP Tronic的連線。 海德堡膠印機CP窗和 CPC系統連線後，可實現印刷過程的全自動控制。 ①印刷作業準備：油墨預調、預選擇、程控油墨量輸入、給墨量與套準遙控、潤溼液量輸入、自動套準控制、印刷紙張尺寸和紙張厚度的輸入、輸紙與收紙機預調、印張傳送控制等。 ②正式印刷過程控制：紙張輸送及定位控制、自動套準控制、光譜彩色測定與灰色平衡、中心控制與診斷、整機監控等。 ③更換作業控制：墨輥自動清洗、橡皮滾筒自動洗滌、滾筒壓力遙控調節、輸紙機上與收紙機自動調節、定位部件自動調節、自動裝版，以校樣的測量條為基準值控制印品質量等。 ④功能與維修診斷：故障診斷、自動集中潤滑、預防性維修、可互換印刷電路板、電話維修服務等。