寵物食品生產過程與品質控制
文章綜述了寵物原料、擠壓膨化工藝、原料與膨化食品、生產過程與食品之間的關係等，以期為寵物食品的質量保證和安全生產提供依據。 寵物食品;擠壓膨化;產品質量
目前國內市場上的寵物食品主要是犬糧，包括乾糧、犬餅乾、犬半乾半溼糧、犬罐頭、犬軟罐頭等。犬乾糧應用的原料主要有穀物類、肉類原料以及犬所需的其他營養平衡物質。穀物類原料有:大米、玉米、小麥、燕麥等顆粒原料。其深加工產品也通常作為能量原料使用，如玉米粉、小麥粉、大米粉等。還包括從穀物原料中提取的植物蛋白，如大米蛋白粉、小麥蛋白粉、玉米蛋白粉等。肉類原料有:雞肉粉、魚粉、牛肉粉、羊肉粉、豬肉粉、肉骨粉等，以及各種家禽的深加工產品如肝粉、全蛋粉等。其他的營養物質還包括各種礦物質、維生素等。寵物乾糧的生產工藝大致分為兩種:一種是以擠壓膨化後烘乾為主線的擠壓膨化工藝，另一種是擠壓焙烤烘乾的焙烤工藝。半乾半溼產品與乾糧的差異主要在水分含量上，乾糧主要依靠低水分含量，保證產品的儲存期限;而半乾半溼產品則依靠一些鹽類、糖類、醇類、酸類等物質降低水分活性，並用一些黴菌抑制劑來抑制黴菌的生長繁殖，從而保證產品的儲存期限;犬罐頭則是透過高溫高壓的殺菌工藝獲得的。本文就寵物食品的原料、擠壓膨化生產工藝與乾糧產品質量之間的相互關係和作用進行了綜述。
1產品原料和膨化效能之間的關係通常情況下，穀物類原料用量越多，越容易膨化，產品的容重就越低;蛋白質和脂肪新增量越高，其密度越高，產品的膨化程度則相對較低。
1.1穀物類、澱粉原料和擠壓蒸煮膨化的關係穀物原料(如玉米、大米、小麥)和澱粉原料(如麵粉、土豆粉、木薯粉)等很容易膨化。這些原料是寵物食品中重要的能量來源，由於含有豐富的澱粉，從而具有很強的吸水、受壓膨脹效能。在膨化機配置正常情況下，澱粉含量越高的產品膨化效果越好，穀物類原料含量為100,，澱粉原料含量約為70,時，膨化後的顆粒容重可達到100 g?L-1;穀物類含量為75%，澱粉含量約為56%的原料，其膨化後的顆粒容重可達到390 g?L-1;穀物類含量約55%，澱粉含量約40%的原料，其膨化後的顆粒容重可達450 g?L-1。不同結構澱粉的膨化效能有差異。通常支鏈澱粉比直鏈澱粉的膨化度好，但糊化度已超過95,的澱粉其膨化能力大幅度下降，而且越老化的澱粉膨化效果越差。穀物類原料還能使產品很好的成型。如麵粉中含有麩質蛋白成分，其可保持日糧顆粒的形狀，防止顆粒損壞。另外，麵粉中麵筋的高低也會影響膨化後顆粒的硬度[1]。
1.2蛋白原料與產品膨化度及消化率之間的關係
蛋白原料包括動物蛋白和植物蛋白的乾製品。用於寵物食品的動物蛋白有肉骨粉、肉粉、禽類蛋白粉等。由於國內寵物食品生產歷史相對較短，寵物食品原料的產業化程度較低，很多肉類原料都處在加工和質量控制狀態。在工藝條件一致的情況下，動物蛋白原料含量的高低影響產品的膨化度，其含量越高，產品的膨化度就越低。蛋白質在加工前的熟化程度有時也會影響產品膨化後的絞聯。在水分較低的情況下，未經過熟化加工的蛋白與膨化效能好的原料混合，膨化後顆粒的硬度相對較高。植物性蛋白原料因蛋白質結構和熟化程度不同，對膨化度的影響也不同，但此方面有待進一步研究。各類肉粉原料一般是經過原料加熱去油、壓榨、烘乾、粉碎後所得，因處理過程的溫度和時間不同受到不同原料消化率的影響。加工系統和過度熱處理等都會降低肉骨粉的消化率。總體上講，肉骨粉、
羊肉粉和禽類副產品粉的消化率大致相同[2]。但是爪、骨和軟骨製成的蛋白質質量不如其他部分製成的蛋白質，這應該與灰分含量有關[3]。
肪有牛脂、雞脂、豬脂、魚油以及一些植物性油等。如果日糧中的脂肪受到氧化，就會降低消化能水平，從而阻礙幼犬的生長髮育，抑制免疫功能，降低日糧和血清中亞油酸的濃度[1]。在工藝條件一致的情況下，脂肪用量越高，產品的容重就越高。當脂肪用量達到一個限值時，就需要透過擠壓裝置內部結構的改變來調節，以達到制粒的效果。通常脂肪的用量是根據犬的能量和營養需求以及產品保質期來確定的。脂肪用量因寵物對其所含必需脂肪酸的需求(AAFCO)和脂肪本身的物理化學性質的不同而有差異，但脂肪對產品膨化效能的影響基本一致。
2生產過程和產品的關係生產過程的控制決定產品最終的質量。
2.1粉碎和混合過程對產品的影響穀物類原料都需要經過粉碎後才能進行製造過程。原料粉碎的細度和均勻度影響產品的外觀緻密度;一般粉碎細度為0.5 mm的制粒效果較好。粉碎細度應根據各自產品的質量需求來確定。通常原料越細、越均勻，產品顆粒的內部孔結構越一致，表觀就越精細。但產品表觀是否細膩並不影響糧食的內在質量。而膨化後物料的乾燥速度，乾燥溫度等條件也會直接影響產品表面孔的大小均勻程度。混合係數應達到產品混合均勻度的要求。粉料混合不均勻會造成顆粒間膨化結構和營養物質分佈的不均勻，同時顆粒間的色澤、網孔均勻度也會受到不同程度的影響。
2.2膨化過程對產品的影響一般產品粉料需要預熟後再進入膨化腔，此過程還能賦予產品較好的風味。而有的裝置配置沒有預調製過程，雖然也能生產出不錯的產品，但產品內部質量有差異。調製器內的溫度由蒸氣和冷水的加入量決定，預調製對物料的處理程度也會間接影響到膨化顆粒的膨化程度、顆粒硬度等指標。穀物原料(特別是麵粉)需要根據顆粒的硬度來調節調製器內的溫度和時間。物料進入膨化腔後隨著螺桿的轉動向前推動至模板，根據對產品膨化度的要求調整膨化腔內和腔套內的蒸氣、水量、喂料速度、壓力和切刀轉速，獲得具有相應膨化度的產品顆粒。模盤的厚度和模孔導角角度都會影響顆粒膨化的程度。擠壓蒸煮的溫度可達120?，這個高溫高壓的過程使混合後的粉料充分熟化。澱粉進行熱處理後，其消化率提高，減少了未消化澱粉在犬的後腸段引起的間歇性腹瀉或胃腸脹氣。高溫高壓過程同時對原料起到了一定的殺菌作用。有研究表明，細菌總數為1×106個?g-1的原料經過膨化處理後，其細菌總數可降至9×102個?g-1。但高溫對各種菌產生的毒素無作用。熱處理後的蛋白質在高溫高壓過程中對顆粒的膨脹沒有作用，可透過新增特殊的澱粉、植物蛋白、噴霧乾燥蛋白，以達到對顆粒形狀、質地、密度的要求[1]。但高溫處理過程對蛋白粉、維生素、香味劑以及其他對熱不穩定的營養素都有損害，損害程度的大小根據每種營養物質對熱、壓力、酸鹼等條件的耐受程度而不同。
3膨化度和產品質量之間的關係
產品的膨化度是衡量產品好壞的質量標準。膨化度高，產品表面疏鬆多孔、酥脆，寵物易嚼碎;膨化度低、產品硬脆，寵物咀嚼有節奏感，可起到磨牙的作用。因此產品膨化度的高低因客戶的需求不同而異。同種產品一般維持在恆定的範圍內，以保證包裝後其飽滿程度的穩定。產品膨化度的不穩定直接影響產品的顏色、硬度、顆粒飽滿程度，最終導致表觀質量的不穩定。寵物食品的膨化過程
是一個系統的過程，從裝置線的設計、建立，到裝置穩定後原料的選擇，再到成
品包裝，其每一個環節都直接關係到產品的品質。
寵物食品生產過程與品質控制
文章綜述了寵物原料、擠壓膨化工藝、原料與膨化食品、生產過程與食品之間的關係等，以期為寵物食品的質量保證和安全生產提供依據。 寵物食品;擠壓膨化;產品質量
目前國內市場上的寵物食品主要是犬糧，包括乾糧、犬餅乾、犬半乾半溼糧、犬罐頭、犬軟罐頭等。犬乾糧應用的原料主要有穀物類、肉類原料以及犬所需的其他營養平衡物質。穀物類原料有:大米、玉米、小麥、燕麥等顆粒原料。其深加工產品也通常作為能量原料使用，如玉米粉、小麥粉、大米粉等。還包括從穀物原料中提取的植物蛋白，如大米蛋白粉、小麥蛋白粉、玉米蛋白粉等。肉類原料有:雞肉粉、魚粉、牛肉粉、羊肉粉、豬肉粉、肉骨粉等，以及各種家禽的深加工產品如肝粉、全蛋粉等。其他的營養物質還包括各種礦物質、維生素等。寵物乾糧的生產工藝大致分為兩種:一種是以擠壓膨化後烘乾為主線的擠壓膨化工藝，另一種是擠壓焙烤烘乾的焙烤工藝。半乾半溼產品與乾糧的差異主要在水分含量上，乾糧主要依靠低水分含量，保證產品的儲存期限;而半乾半溼產品則依靠一些鹽類、糖類、醇類、酸類等物質降低水分活性，並用一些黴菌抑制劑來抑制黴菌的生長繁殖，從而保證產品的儲存期限;犬罐頭則是透過高溫高壓的殺菌工藝獲得的。本文就寵物食品的原料、擠壓膨化生產工藝與乾糧產品質量之間的相互關係和作用進行了綜述。
1產品原料和膨化效能之間的關係通常情況下，穀物類原料用量越多，越容易膨化，產品的容重就越低;蛋白質和脂肪新增量越高，其密度越高，產品的膨化程度則相對較低。
1.1穀物類、澱粉原料和擠壓蒸煮膨化的關係穀物原料(如玉米、大米、小麥)和澱粉原料(如麵粉、土豆粉、木薯粉)等很容易膨化。這些原料是寵物食品中重要的能量來源，由於含有豐富的澱粉，從而具有很強的吸水、受壓膨脹效能。在膨化機配置正常情況下，澱粉含量越高的產品膨化效果越好，穀物類原料含量為100,，澱粉原料含量約為70,時，膨化後的顆粒容重可達到100 g?L-1;穀物類含量為75%，澱粉含量約為56%的原料，其膨化後的顆粒容重可達到390 g?L-1;穀物類含量約55%，澱粉含量約40%的原料，其膨化後的顆粒容重可達450 g?L-1。不同結構澱粉的膨化效能有差異。通常支鏈澱粉比直鏈澱粉的膨化度好，但糊化度已超過95,的澱粉其膨化能力大幅度下降，而且越老化的澱粉膨化效果越差。穀物類原料還能使產品很好的成型。如麵粉中含有麩質蛋白成分，其可保持日糧顆粒的形狀，防止顆粒損壞。另外，麵粉中麵筋的高低也會影響膨化後顆粒的硬度[1]。
1.2蛋白原料與產品膨化度及消化率之間的關係
蛋白原料包括動物蛋白和植物蛋白的乾製品。用於寵物食品的動物蛋白有肉骨粉、肉粉、禽類蛋白粉等。由於國內寵物食品生產歷史相對較短，寵物食品原料的產業化程度較低，很多肉類原料都處在加工和質量控制狀態。在工藝條件一致的情況下，動物蛋白原料含量的高低影響產品的膨化度，其含量越高，產品的膨化度就越低。蛋白質在加工前的熟化程度有時也會影響產品膨化後的絞聯。在水分較低的情況下，未經過熟化加工的蛋白與膨化效能好的原料混合，膨化後顆粒的硬度相對較高。植物性蛋白原料因蛋白質結構和熟化程度不同，對膨化度的影響也不同，但此方面有待進一步研究。各類肉粉原料一般是經過原料加熱去油、壓榨、烘乾、粉碎後所得，因處理過程的溫度和時間不同受到不同原料消化率的影響。加工系統和過度熱處理等都會降低肉骨粉的消化率。總體上講，肉骨粉、
羊肉粉和禽類副產品粉的消化率大致相同[2]。但是爪、骨和軟骨製成的蛋白質質量不如其他部分製成的蛋白質，這應該與灰分含量有關[3]。
肪有牛脂、雞脂、豬脂、魚油以及一些植物性油等。如果日糧中的脂肪受到氧化，就會降低消化能水平，從而阻礙幼犬的生長髮育，抑制免疫功能，降低日糧和血清中亞油酸的濃度[1]。在工藝條件一致的情況下，脂肪用量越高，產品的容重就越高。當脂肪用量達到一個限值時，就需要透過擠壓裝置內部結構的改變來調節，以達到制粒的效果。通常脂肪的用量是根據犬的能量和營養需求以及產品保質期來確定的。脂肪用量因寵物對其所含必需脂肪酸的需求(AAFCO)和脂肪本身的物理化學性質的不同而有差異，但脂肪對產品膨化效能的影響基本一致。
2生產過程和產品的關係生產過程的控制決定產品最終的質量。
2.1粉碎和混合過程對產品的影響穀物類原料都需要經過粉碎後才能進行製造過程。原料粉碎的細度和均勻度影響產品的外觀緻密度;一般粉碎細度為0.5 mm的制粒效果較好。粉碎細度應根據各自產品的質量需求來確定。通常原料越細、越均勻，產品顆粒的內部孔結構越一致，表觀就越精細。但產品表觀是否細膩並不影響糧食的內在質量。而膨化後物料的乾燥速度，乾燥溫度等條件也會直接影響產品表面孔的大小均勻程度。混合係數應達到產品混合均勻度的要求。粉料混合不均勻會造成顆粒間膨化結構和營養物質分佈的不均勻，同時顆粒間的色澤、網孔均勻度也會受到不同程度的影響。
2.2膨化過程對產品的影響一般產品粉料需要預熟後再進入膨化腔，此過程還能賦予產品較好的風味。而有的裝置配置沒有預調製過程，雖然也能生產出不錯的產品，但產品內部質量有差異。調製器內的溫度由蒸氣和冷水的加入量決定，預調製對物料的處理程度也會間接影響到膨化顆粒的膨化程度、顆粒硬度等指標。穀物原料(特別是麵粉)需要根據顆粒的硬度來調節調製器內的溫度和時間。物料進入膨化腔後隨著螺桿的轉動向前推動至模板，根據對產品膨化度的要求調整膨化腔內和腔套內的蒸氣、水量、喂料速度、壓力和切刀轉速，獲得具有相應膨化度的產品顆粒。模盤的厚度和模孔導角角度都會影響顆粒膨化的程度。擠壓蒸煮的溫度可達120?，這個高溫高壓的過程使混合後的粉料充分熟化。澱粉進行熱處理後，其消化率提高，減少了未消化澱粉在犬的後腸段引起的間歇性腹瀉或胃腸脹氣。高溫高壓過程同時對原料起到了一定的殺菌作用。有研究表明，細菌總數為1×106個?g-1的原料經過膨化處理後，其細菌總數可降至9×102個?g-1。但高溫對各種菌產生的毒素無作用。熱處理後的蛋白質在高溫高壓過程中對顆粒的膨脹沒有作用，可透過新增特殊的澱粉、植物蛋白、噴霧乾燥蛋白，以達到對顆粒形狀、質地、密度的要求[1]。但高溫處理過程對蛋白粉、維生素、香味劑以及其他對熱不穩定的營養素都有損害，損害程度的大小根據每種營養物質對熱、壓力、酸鹼等條件的耐受程度而不同。
3膨化度和產品質量之間的關係
產品的膨化度是衡量產品好壞的質量標準。膨化度高，產品表面疏鬆多孔、酥脆，寵物易嚼碎;膨化度低、產品硬脆，寵物咀嚼有節奏感，可起到磨牙的作用。因此產品膨化度的高低因客戶的需求不同而異。同種產品一般維持在恆定的範圍內，以保證包裝後其飽滿程度的穩定。產品膨化度的不穩定直接影響產品的顏色、硬度、顆粒飽滿程度，最終導致表觀質量的不穩定。寵物食品的膨化過程
是一個系統的過程，從裝置線的設計、建立，到裝置穩定後原料的選擇，再到成
品包裝，其每一個環節都直接關係到產品的品質。