一種用於球墨鑄鐵的高效能易脫模的樹脂砂的配方技術
簡介：本技術提供了一種用於球墨鑄鐵的高效能易脫模的樹脂砂的配方技術，該樹脂砂由下列原料製成：鎂橄欖石粉為40~50份、矽溶膠為3~5份、硼玻璃粉為1~3份、木質素磺酸鈉0.01~0.02份、葉蠟石粉5~9份、酚醛樹脂粉2~4份、黃鐵礦粉5~8份、石膏粉4~7份、環氧樹脂粉末2~4份、氧化釤0.3~0.5份、氧化鋁晶須1~3份、石墨烯聚乙烯醇縮甲醛乳液1~3份、氮化硼2~4份、氧化鐵1~3份、碳化矽1~2份、鋯剛玉粉1~3份、氧化鈰0.2~0.5份、硫化劑0.4~0.8份。本技術提供的樹脂砂，透過組分間的合理搭配，減少樹脂和固化劑的含量，提高樹脂砂的效能，降低樹脂砂的灰分和水分，從而改善了鑄件的質量，發氣量減少，同時提高了再生砂的質量，形成良性循壞。
2 一種鑄件樹脂砂清砂方法
簡介：本技術提供了一種鑄件樹脂砂清砂方法，所述鑄件樹脂砂清砂方法包括以下步驟：步驟一，將鑄件從砂箱取出。初步冷卻後透過自動清砂裝置掃除表面砂礫；步驟二，使用高壓氣吹裝置對鑄件內部不規則面的表面進行初步清理；步驟三，鑄件高溫退火；步驟五，退火結束，待鑄件冷卻至常溫後清除餘砂。透過上述方式，本技術能夠有效去除鑄件表面粘附的的殘留樹脂。
3 一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料及其配方技術
簡介：本技術提供了一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料及其配方技術，涉及鑄造塗料技術領域，其技術方案要點是一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料，包括如下組分：耐火骨料、粘結劑、懸浮劑、消泡劑以及水；所述耐火骨料由重量比為改性5:3:1:1的改性高嶺石粉、煅燒高嶺石粉、鋯英粉、碳化硼粉混合而成；所述懸浮劑由重量比為3:1:1的鋰基膨潤土、微晶纖維素、聚丙烯酸鈉混合而成；所述粘結劑由重量比為4:1的黃糊精、聚乙烯醇縮丁醛混合而成。本技術透過改性高嶺石粉與煅燒高嶺土、鋯英粉、碳化硼與懸浮劑、粘結劑以及消泡劑的配合，得到懸浮性好、質量穩定的塗料；將其塗覆於砂型側壁時，可以均勻附著於砂型側壁，並且具有很好的高溫粘結強度。
4 鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑及其配方技術
簡介：本技術涉及一種鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑及其配方技術。所述鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑的化學成分包括無水甲醇、三乙酸甘油酯、一縮二乙二醇、鈴蘭醛、桃醛、柳酸苄酯、異戊酸乙酯、矽藻土、一縮二丙二醇、庚酸烯丙酯、乙酸蘇合香酯、鄰苯二甲酸二乙酯、十三烷二酸環乙撐酯、乙酸乙酯、α‑己基肉桂醛、2‑(2’‑羥基‑3’，5’‑二叔苯基)‑5‑氯化苯並三唑、奈米二氧化鈦粉末。在呋喃樹脂砂的造型和澆注場所中噴灑本技術鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑和使用含有本技術遮味劑的呋喃樹脂，可有效吸附並降低揮發出來的遊離甲醛、甲苯、二甲苯等有害物質，同時散發出淡淡的香味，改善作業現場。
5 一種可防止砂芯出現燒結現象的鑄造用樹脂砂
簡介：本技術提供一種可防止砂芯出現燒結現象的鑄造用樹脂砂，由石英砂、201樹脂、202樹脂和煤粉按照以下質量份數均勻混合而成：石英砂100份，201樹脂0.8，202樹脂0.8份，煤粉3‑6份；所述煤粉的具體引數如下：揮發分為30%‑38%，光亮碳≥10%，焦渣特徵為4‑6級，灰分≤10%，硫分≤1%。這是一種降低打磨打砂成本，提高鑄件質量，並能夠降低鑄件因燒結產生的廢品率的樹脂砂。
6 一種樹脂砂組合鑄型保護裝置及方法
簡介：一種樹脂砂組合鑄型保護裝置及方法，裝置包括護板、緊固杆、鑄型緊固孔、墊片、緊固螺栓；多個護板沿樹脂砂型芯四周平行放置，每個護板上設定長圓孔，所述長圓孔用於與所述樹脂砂型芯上預留的緊固孔配合，緊固杆穿過所述長圓孔和緊固孔，在兩側使用墊片和螺母緊固。本技術所提出的樹脂砂組合鑄型保護裝置及其方法，能夠為樹脂砂組合鑄型提供受力均勻的緊固力，同時在澆注過程中提供類似砂箱的保護作用，可實現保護裝置的標準化系列化製備，簡單易用。
7 一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工具及其工藝
簡介：本技術提供了一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工具，包括鑄件，所述鑄件的上端兩側均固定有澆口，所述澆口的一端連線有冒口，所述冒口和澆口相互貫通，其中一個冒口內貫穿設有攪拌杆，所述攪拌杆的上端固定有搗杆，所述搗杆上設有防護裝置；本技術還提出了一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工藝。本技術透過利用人工給鐵水施加外力，將鐵水攪拌搗開，實現了能繼續對鑄件進行補縮的功能，避免了需要加大冒口尺寸影響鑄件質量的情況發生，同時還對工作人員進行保護，避免了鐵水濺出造成傷害的情況發生，提高了鑄造效率，同時還減少了資源的浪費，降低了生產成本，提高了鑄件質量。
8 一種樹脂砂鑄造型芯固化裝置及其固化方法
簡介：本技術涉及一種樹脂砂鑄造型芯固化裝置及其固化方法，其中樹脂砂鑄造型芯固化裝置包括底板、轉動電機、傳送板、吊架、伸縮氣缸、伸縮連扳和噴灑機構,所述的底板的中部上端面上透過電機套安裝有轉動電機，轉動電機的輸出軸上安裝有傳送板，底板的外端頂部上安裝有吊架，吊架的上端下側面與伸縮氣缸的上端相連線，伸縮連扳安裝在伸縮氣缸的下端上，伸縮連扳的底部上安裝有噴灑機構。本技術可以解決現有樹脂砂硬化時存在的人工對砂箱內的型砂噴灑固化劑時噴灑不均勻，對於型砂凹陷的位置無法進行固化劑的噴灑，且固化劑噴撒時浪費較多、人工對固化劑進行噴灑時，由於霧化機產生的噴霧較小，使得砂箱內型砂的噴灑效率低。
9 一種用於流水線樹脂砂鑄型的壓鐵緊固裝置及方法
簡介：本技術提供了一種用於流水線樹脂砂鑄型的壓鐵緊固裝置及方法，包括:橫樑、壓板、固定塊、砂箱、澆注底板及活動箱擋、螺栓螺柱緊固結構，所述橫樑及砂箱、澆注底板的一側至少設有2組螺栓螺柱緊固結構，所述多個壓板透過固定塊可沿橫樑的T型槽移動，所述固定塊透過緊固螺釘與壓板固定連線，所述壓板直接壓於鑄件型腔上，並避開鑄型的出氣片或冒口，所述螺柱的一端呈彎鉤狀，並掛緊在澆注底板的凹擋上，本技術透過帶有活動壓板的橫樑與砂箱、澆注底板配合，用螺栓螺柱緊固結構將帶有砂箱的鑄型壓緊，滿足流水線不同鑄件鑄型的壓鐵需要，有效防止鑄件抬箱、變形缺陷，提高了鑄件質量及生產效率，其結構簡單，操作方便，具有滿意的使用效果。
10 一種環形石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝
簡介：本技術提供了一種環形石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝，所述石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝包括採用樹脂砂為原料製作鑄件砂模和砂芯，所述鑄件砂模分成鑄件上模和鑄件下模，所述砂芯放置在鑄件下模內，合上鑄件上模後構成成型型腔；所述鑄件砂模和砂芯靠近成型型腔一側設定排氣孔，所述排氣孔底部距離型腔壁60~80mm；澆注時，將鋼水透過成型型腔底部設定的切線澆口注入型腔內部，冷卻成型後清砂打磨成成品，所述切線澆口沿切線方向進入環形成型型腔內部。透過上述方式，本技術能夠減少鋼水充型的過程中的的紊流影響，提高澆注的速度和鑄件整體的均一性，減傷缺陷的縮孔等缺陷的產生，提高產品的質量。
一種用於球墨鑄鐵的高效能易脫模的樹脂砂的配方技術
簡介：本技術提供了一種用於球墨鑄鐵的高效能易脫模的樹脂砂的配方技術，該樹脂砂由下列原料製成：鎂橄欖石粉為40~50份、矽溶膠為3~5份、硼玻璃粉為1~3份、木質素磺酸鈉0.01~0.02份、葉蠟石粉5~9份、酚醛樹脂粉2~4份、黃鐵礦粉5~8份、石膏粉4~7份、環氧樹脂粉末2~4份、氧化釤0.3~0.5份、氧化鋁晶須1~3份、石墨烯聚乙烯醇縮甲醛乳液1~3份、氮化硼2~4份、氧化鐵1~3份、碳化矽1~2份、鋯剛玉粉1~3份、氧化鈰0.2~0.5份、硫化劑0.4~0.8份。本技術提供的樹脂砂，透過組分間的合理搭配，減少樹脂和固化劑的含量，提高樹脂砂的效能，降低樹脂砂的灰分和水分，從而改善了鑄件的質量，發氣量減少，同時提高了再生砂的質量，形成良性循壞。
2 一種鑄件樹脂砂清砂方法
簡介：本技術提供了一種鑄件樹脂砂清砂方法，所述鑄件樹脂砂清砂方法包括以下步驟：步驟一，將鑄件從砂箱取出。初步冷卻後透過自動清砂裝置掃除表面砂礫；步驟二，使用高壓氣吹裝置對鑄件內部不規則面的表面進行初步清理；步驟三，鑄件高溫退火；步驟五，退火結束，待鑄件冷卻至常溫後清除餘砂。透過上述方式，本技術能夠有效去除鑄件表面粘附的的殘留樹脂。
3 一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料及其配方技術
簡介：本技術提供了一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料及其配方技術，涉及鑄造塗料技術領域，其技術方案要點是一種樹脂砂型鑄造用耐高溫塗料，包括如下組分：耐火骨料、粘結劑、懸浮劑、消泡劑以及水；所述耐火骨料由重量比為改性5:3:1:1的改性高嶺石粉、煅燒高嶺石粉、鋯英粉、碳化硼粉混合而成；所述懸浮劑由重量比為3:1:1的鋰基膨潤土、微晶纖維素、聚丙烯酸鈉混合而成；所述粘結劑由重量比為4:1的黃糊精、聚乙烯醇縮丁醛混合而成。本技術透過改性高嶺石粉與煅燒高嶺土、鋯英粉、碳化硼與懸浮劑、粘結劑以及消泡劑的配合，得到懸浮性好、質量穩定的塗料；將其塗覆於砂型側壁時，可以均勻附著於砂型側壁，並且具有很好的高溫粘結強度。
4 鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑及其配方技術
簡介：本技術涉及一種鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑及其配方技術。所述鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑的化學成分包括無水甲醇、三乙酸甘油酯、一縮二乙二醇、鈴蘭醛、桃醛、柳酸苄酯、異戊酸乙酯、矽藻土、一縮二丙二醇、庚酸烯丙酯、乙酸蘇合香酯、鄰苯二甲酸二乙酯、十三烷二酸環乙撐酯、乙酸乙酯、α‑己基肉桂醛、2‑(2’‑羥基‑3’，5’‑二叔苯基)‑5‑氯化苯並三唑、奈米二氧化鈦粉末。在呋喃樹脂砂的造型和澆注場所中噴灑本技術鑄造呋喃樹脂砂用遮味劑和使用含有本技術遮味劑的呋喃樹脂，可有效吸附並降低揮發出來的遊離甲醛、甲苯、二甲苯等有害物質，同時散發出淡淡的香味，改善作業現場。
5 一種可防止砂芯出現燒結現象的鑄造用樹脂砂
簡介：本技術提供一種可防止砂芯出現燒結現象的鑄造用樹脂砂，由石英砂、201樹脂、202樹脂和煤粉按照以下質量份數均勻混合而成：石英砂100份，201樹脂0.8，202樹脂0.8份，煤粉3‑6份；所述煤粉的具體引數如下：揮發分為30%‑38%，光亮碳≥10%，焦渣特徵為4‑6級，灰分≤10%，硫分≤1%。這是一種降低打磨打砂成本，提高鑄件質量，並能夠降低鑄件因燒結產生的廢品率的樹脂砂。
6 一種樹脂砂組合鑄型保護裝置及方法
簡介：一種樹脂砂組合鑄型保護裝置及方法，裝置包括護板、緊固杆、鑄型緊固孔、墊片、緊固螺栓；多個護板沿樹脂砂型芯四周平行放置，每個護板上設定長圓孔，所述長圓孔用於與所述樹脂砂型芯上預留的緊固孔配合，緊固杆穿過所述長圓孔和緊固孔，在兩側使用墊片和螺母緊固。本技術所提出的樹脂砂組合鑄型保護裝置及其方法，能夠為樹脂砂組合鑄型提供受力均勻的緊固力，同時在澆注過程中提供類似砂箱的保護作用，可實現保護裝置的標準化系列化製備，簡單易用。
7 一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工具及其工藝
簡介：本技術提供了一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工具，包括鑄件，所述鑄件的上端兩側均固定有澆口，所述澆口的一端連線有冒口，所述冒口和澆口相互貫通，其中一個冒口內貫穿設有攪拌杆，所述攪拌杆的上端固定有搗杆，所述搗杆上設有防護裝置；本技術還提出了一種鑄鐵樹脂砂鑄造搗冒口搗冒工藝。本技術透過利用人工給鐵水施加外力，將鐵水攪拌搗開，實現了能繼續對鑄件進行補縮的功能，避免了需要加大冒口尺寸影響鑄件質量的情況發生，同時還對工作人員進行保護，避免了鐵水濺出造成傷害的情況發生，提高了鑄造效率，同時還減少了資源的浪費，降低了生產成本，提高了鑄件質量。
8 一種樹脂砂鑄造型芯固化裝置及其固化方法
簡介：本技術涉及一種樹脂砂鑄造型芯固化裝置及其固化方法，其中樹脂砂鑄造型芯固化裝置包括底板、轉動電機、傳送板、吊架、伸縮氣缸、伸縮連扳和噴灑機構,所述的底板的中部上端面上透過電機套安裝有轉動電機，轉動電機的輸出軸上安裝有傳送板，底板的外端頂部上安裝有吊架，吊架的上端下側面與伸縮氣缸的上端相連線，伸縮連扳安裝在伸縮氣缸的下端上，伸縮連扳的底部上安裝有噴灑機構。本技術可以解決現有樹脂砂硬化時存在的人工對砂箱內的型砂噴灑固化劑時噴灑不均勻，對於型砂凹陷的位置無法進行固化劑的噴灑，且固化劑噴撒時浪費較多、人工對固化劑進行噴灑時，由於霧化機產生的噴霧較小，使得砂箱內型砂的噴灑效率低。
9 一種用於流水線樹脂砂鑄型的壓鐵緊固裝置及方法
簡介：本技術提供了一種用於流水線樹脂砂鑄型的壓鐵緊固裝置及方法，包括:橫樑、壓板、固定塊、砂箱、澆注底板及活動箱擋、螺栓螺柱緊固結構，所述橫樑及砂箱、澆注底板的一側至少設有2組螺栓螺柱緊固結構，所述多個壓板透過固定塊可沿橫樑的T型槽移動，所述固定塊透過緊固螺釘與壓板固定連線，所述壓板直接壓於鑄件型腔上，並避開鑄型的出氣片或冒口，所述螺柱的一端呈彎鉤狀，並掛緊在澆注底板的凹擋上，本技術透過帶有活動壓板的橫樑與砂箱、澆注底板配合，用螺栓螺柱緊固結構將帶有砂箱的鑄型壓緊，滿足流水線不同鑄件鑄型的壓鐵需要，有效防止鑄件抬箱、變形缺陷，提高了鑄件質量及生產效率，其結構簡單，操作方便，具有滿意的使用效果。
10 一種環形石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝
簡介：本技術提供了一種環形石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝，所述石油防噴器頂蓋的樹脂砂鑄造工藝包括採用樹脂砂為原料製作鑄件砂模和砂芯，所述鑄件砂模分成鑄件上模和鑄件下模，所述砂芯放置在鑄件下模內，合上鑄件上模後構成成型型腔；所述鑄件砂模和砂芯靠近成型型腔一側設定排氣孔，所述排氣孔底部距離型腔壁60~80mm；澆注時，將鋼水透過成型型腔底部設定的切線澆口注入型腔內部，冷卻成型後清砂打磨成成品，所述切線澆口沿切線方向進入環形成型型腔內部。透過上述方式，本技術能夠減少鋼水充型的過程中的的紊流影響，提高澆注的速度和鑄件整體的均一性，減傷缺陷的縮孔等缺陷的產生，提高產品的質量。