施工工藝
因雙層樓板的上、下層樓板不能同時澆築混凝土，因此工藝流程為：梁及下層樓板底模支設—梁或牆體及下層樓板鋼筋安裝—下層樓板混凝土澆築—梁或牆體及上層樓板模架支設—上層樓板鋼筋安裝—梁或牆體及上層樓板混凝土澆築。
一、鋼筋綁紮
（1）梁鋼筋綁紮
由於雙層樓板間的中空部分有一定高度，所以對於雙層樓板的支撐梁梁高往往超過500mm甚至達1000mm，梁高超過1000mm時應搭設鋼管綁紮架。
在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋，先穿主樑的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與鋼筋綁紮牢固；調整箍筋間距使其符合要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（2）樓板鋼筋綁紮
樓板鋼筋綁紮的工藝流程為：模板清理乾淨——用粉筆畫鋼筋的間距線，通長畫——擺放鋼筋——綁紮下鐵鋼筋——等待水電預埋管、預應力鋼筋、埋件——安放馬凳——擺放上鐵——綁紮上鐵鋼筋——放置墊塊——檢查驗收
樓板鋼筋綁紮前，必須在板鋼筋的兩個方向畫線，板鋼筋的起步筋位置：梁邊50mm。上下層鋼筋要對齊，鋼筋嚴格按照畫線的位置進行綁紮。
如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1m梅花形佈置，以確保上部鋼筋位置。安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁紮。負彎矩鋼筋彎鉤豎直向下，端部加通長馬凳，保證位置準確。
二、混凝土分層澆築
首先澆築雙層樓板的下層樓板混凝土。混凝土澆築前應搭設操作人員走馬道，防止踩踏鋼筋，造成板區域性保護層偏大或偏小。行走馬道可在樓板上加設馬凳，上鋪木板，木板上應加設防滑條。
澆築時先澆築下層樓板混凝土再澆築梁混凝土，避免同時澆築造成梁混凝土板混凝土澆搗不密實，同時必須保證在混凝土初凝前完成梁的澆築避免形成冷縫。當澆築樓板混凝土時，輸送管應鋪設在馬凳上，禁止直接鋪在樓板鋼筋上。
上層混凝土灌入後，振搗棒要插入下層混凝土內5～10cm振搗，保證上下層混凝土結合密實。振搗時要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返氣泡時即停止振搗，以免過振。
振搗棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒頭，以免影響振搗棒的振動功率，也有利於混凝土內的氣體沿振搗棒往外返。為保證下層樓板混凝土帶均勻密實，澆築混凝土時，應配合用平板振搗器透過其下部模板對混凝土進行間接振搗。
梁的混凝土澆築前，要在梁兩側搭好操作架，操作架工作面高於梁頂面。混凝土澆築過程中操作人員不得站在樑上振搗，避免踩壓鋼筋及相關埋件。當遇節點鋼筋密集處，採用Φ30振搗棒進行振搗。振搗棒如無法插入梁內的地方應事先插入Φ48鋼管將鋼筋別開。
一、梁或牆體及上層樓板模板架設
由於雙層樓板的上下層樓板之間與周圍的梁或牆體形成一個封閉的空間，所以在混凝土澆築完畢後，被包圍在該封閉空間內的模板將無法取出，這部分模板包括上層樓板的底模和側模，梁或牆體的側模，它們永久留在雙層樓板之間的封閉空間內。
採用如下佈置：上層樓板模板採用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距200mm；100mm×100mm方木做主龍骨，間距不大於1200mm；100mm×100mm方木做豎向支撐，間距不大於1200mm；豎向支撐根部設定50mm×100mm方木水平聯絡杆一道。
梁側採用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距250mm；Φ48×3.5mm鋼管作主龍骨，間距不大於1200mm：對拉螺栓採用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。
下層樓板上皮模板採用15mm厚多層板，與梁側模做成企口設計，上部用100mm×100mm方木與上層樓板模板頂緊，下部與混凝土保護層墊塊頂緊；靠近施工縫處，預留Φ20mm排氣孔，間距不大於300mm。
支撐採用鋼管架，在梁下的支撐體系跨距、排距、步距均為600mm。架子掃地杆距樓板300mm，垂直於架子立杆；最上一道橫杆也垂直於立杆佈置，距離頂託頂不大於300mm，其中鋼管根部用鋼釘或木楔子塞緊，防止下滑。
梁主受力架兩側設定45°剪刀撐，主樑之間搭設滿堂紅架子。支撐架外側設定兩道斜剖撐及掃地杆，環向間距為1200mm，鋼管根部利用原有地錨所插鋼筋，橫一方木進行固定。
二、混凝土密實及空心管位置移動問題
當雙層樓板的上、下層樓板之間的連線件採用如高強複合薄壁空心管（CBF管）等空心管材時，會受到較大浮力導致空心管位置移動、上、下層鋼筋網露出、結構層加厚，必須採取對策固定空心管。管的排布安裝必須預先繪製排管圖，並在梁鋼筋、水電管、底層鋼筋和肋間鋼筋片安裝、預埋後進行。
按排管圖擺放空心管時，邊擺放邊用墊塊墊好，並校正管的位置，做臨時固定，防止空心管水平和豎向移動。依據施工圖設計的空心管佈置方向，採取模板縫與空心管管徑相垂直的辦法支設模板，且對有空心管放置的樓板的模板通長縫隙提前用膠帶彈性密封。
為防止混凝土澆築過程中空心管上浮，設定18號鐵絲抗浮固定件，其拉結固定點設置於距管端1/4處，下料時隨空心管外形起弧，鐵絲下端穿過板縫與支撐架管綁紮固定。最後，在綁紮上層鋼筋之前，認真全面檢查調整空心管的佈置及固定，對安裝過程中造成的損壞且破壞率超過規定的空心管及時予以調整。
為防止空心管在澆築過程中水平移動，可以採用鋼筋馬凳固定。馬凳兩側與空心管相切，馬凳上下邊與樓板上下層鋼筋可靠連線，要求馬凳安放穩定，馬凳與樓板模板間設定墊塊，馬凳所以材料要具有足夠的強度和剛度。
由於空心管雙層樓板中各種鋼筋及空心管縱橫交錯、佈置相當較密，所以空心管下方的下層樓板混凝土較難振搗密實，易發生蜂窩、麻面、孔洞等現象。為了有利於混凝土攤鋪至空心管下方且攤鋪均勻，混凝土澆築沿空心管縱向進行，在管肋間下混凝土，避免混凝土直接下到空心管上；並且採取分層澆築混凝土的方法。
首先澆築混凝土至空心管管肋中上部，及時振搗密實後，再澆築混凝土至上層樓板面層標高，再次振搗密實，讓上下層混凝土充分融合為一體。兩次澆築混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，施工中特別注意首次澆築混凝土時要振搗密實，防止漏振現象。
雙層樓板工藝可提供足夠的浮力並可減小板底的鏽點情況，從而解決了板底鏽點過多導致的質量問題，同時透過分層振搗可大大減小混凝土對空心管的上浮力，並且初凝混凝土的強度和粘接力將大大增強空心管的穩定性可有效防止管身的上浮與水平位移等，由於雙層樓板的諸多優點而在某些特殊工程或特殊部位被廣泛採用。
施工工藝
因雙層樓板的上、下層樓板不能同時澆築混凝土，因此工藝流程為：梁及下層樓板底模支設—梁或牆體及下層樓板鋼筋安裝—下層樓板混凝土澆築—梁或牆體及上層樓板模架支設—上層樓板鋼筋安裝—梁或牆體及上層樓板混凝土澆築。
一、鋼筋綁紮
（1）梁鋼筋綁紮
由於雙層樓板間的中空部分有一定高度，所以對於雙層樓板的支撐梁梁高往往超過500mm甚至達1000mm，梁高超過1000mm時應搭設鋼管綁紮架。
在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋，先穿主樑的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與鋼筋綁紮牢固；調整箍筋間距使其符合要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（2）樓板鋼筋綁紮
樓板鋼筋綁紮的工藝流程為：模板清理乾淨——用粉筆畫鋼筋的間距線，通長畫——擺放鋼筋——綁紮下鐵鋼筋——等待水電預埋管、預應力鋼筋、埋件——安放馬凳——擺放上鐵——綁紮上鐵鋼筋——放置墊塊——檢查驗收
樓板鋼筋綁紮前，必須在板鋼筋的兩個方向畫線，板鋼筋的起步筋位置：梁邊50mm。上下層鋼筋要對齊，鋼筋嚴格按照畫線的位置進行綁紮。
如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1m梅花形佈置，以確保上部鋼筋位置。安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁紮。負彎矩鋼筋彎鉤豎直向下，端部加通長馬凳，保證位置準確。
二、混凝土分層澆築
首先澆築雙層樓板的下層樓板混凝土。混凝土澆築前應搭設操作人員走馬道，防止踩踏鋼筋，造成板區域性保護層偏大或偏小。行走馬道可在樓板上加設馬凳，上鋪木板，木板上應加設防滑條。
澆築時先澆築下層樓板混凝土再澆築梁混凝土，避免同時澆築造成梁混凝土板混凝土澆搗不密實，同時必須保證在混凝土初凝前完成梁的澆築避免形成冷縫。當澆築樓板混凝土時，輸送管應鋪設在馬凳上，禁止直接鋪在樓板鋼筋上。
上層混凝土灌入後，振搗棒要插入下層混凝土內5～10cm振搗，保證上下層混凝土結合密實。振搗時要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返氣泡時即停止振搗，以免過振。
振搗棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒頭，以免影響振搗棒的振動功率，也有利於混凝土內的氣體沿振搗棒往外返。為保證下層樓板混凝土帶均勻密實，澆築混凝土時，應配合用平板振搗器透過其下部模板對混凝土進行間接振搗。
梁的混凝土澆築前，要在梁兩側搭好操作架，操作架工作面高於梁頂面。混凝土澆築過程中操作人員不得站在樑上振搗，避免踩壓鋼筋及相關埋件。當遇節點鋼筋密集處，採用Φ30振搗棒進行振搗。振搗棒如無法插入梁內的地方應事先插入Φ48鋼管將鋼筋別開。
施工要點一、梁或牆體及上層樓板模板架設
由於雙層樓板的上下層樓板之間與周圍的梁或牆體形成一個封閉的空間，所以在混凝土澆築完畢後，被包圍在該封閉空間內的模板將無法取出，這部分模板包括上層樓板的底模和側模，梁或牆體的側模，它們永久留在雙層樓板之間的封閉空間內。
採用如下佈置：上層樓板模板採用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距200mm；100mm×100mm方木做主龍骨，間距不大於1200mm；100mm×100mm方木做豎向支撐，間距不大於1200mm；豎向支撐根部設定50mm×100mm方木水平聯絡杆一道。
梁側採用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距250mm；Φ48×3.5mm鋼管作主龍骨，間距不大於1200mm：對拉螺栓採用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。
下層樓板上皮模板採用15mm厚多層板，與梁側模做成企口設計，上部用100mm×100mm方木與上層樓板模板頂緊，下部與混凝土保護層墊塊頂緊；靠近施工縫處，預留Φ20mm排氣孔，間距不大於300mm。
支撐採用鋼管架，在梁下的支撐體系跨距、排距、步距均為600mm。架子掃地杆距樓板300mm，垂直於架子立杆；最上一道橫杆也垂直於立杆佈置，距離頂託頂不大於300mm，其中鋼管根部用鋼釘或木楔子塞緊，防止下滑。
梁主受力架兩側設定45°剪刀撐，主樑之間搭設滿堂紅架子。支撐架外側設定兩道斜剖撐及掃地杆，環向間距為1200mm，鋼管根部利用原有地錨所插鋼筋，橫一方木進行固定。
二、混凝土密實及空心管位置移動問題
當雙層樓板的上、下層樓板之間的連線件採用如高強複合薄壁空心管（CBF管）等空心管材時，會受到較大浮力導致空心管位置移動、上、下層鋼筋網露出、結構層加厚，必須採取對策固定空心管。管的排布安裝必須預先繪製排管圖，並在梁鋼筋、水電管、底層鋼筋和肋間鋼筋片安裝、預埋後進行。
按排管圖擺放空心管時，邊擺放邊用墊塊墊好，並校正管的位置，做臨時固定，防止空心管水平和豎向移動。依據施工圖設計的空心管佈置方向，採取模板縫與空心管管徑相垂直的辦法支設模板，且對有空心管放置的樓板的模板通長縫隙提前用膠帶彈性密封。
為防止混凝土澆築過程中空心管上浮，設定18號鐵絲抗浮固定件，其拉結固定點設置於距管端1/4處，下料時隨空心管外形起弧，鐵絲下端穿過板縫與支撐架管綁紮固定。最後，在綁紮上層鋼筋之前，認真全面檢查調整空心管的佈置及固定，對安裝過程中造成的損壞且破壞率超過規定的空心管及時予以調整。
為防止空心管在澆築過程中水平移動，可以採用鋼筋馬凳固定。馬凳兩側與空心管相切，馬凳上下邊與樓板上下層鋼筋可靠連線，要求馬凳安放穩定，馬凳與樓板模板間設定墊塊，馬凳所以材料要具有足夠的強度和剛度。
由於空心管雙層樓板中各種鋼筋及空心管縱橫交錯、佈置相當較密，所以空心管下方的下層樓板混凝土較難振搗密實，易發生蜂窩、麻面、孔洞等現象。為了有利於混凝土攤鋪至空心管下方且攤鋪均勻，混凝土澆築沿空心管縱向進行，在管肋間下混凝土，避免混凝土直接下到空心管上；並且採取分層澆築混凝土的方法。
首先澆築混凝土至空心管管肋中上部，及時振搗密實後，再澆築混凝土至上層樓板面層標高，再次振搗密實，讓上下層混凝土充分融合為一體。兩次澆築混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，施工中特別注意首次澆築混凝土時要振搗密實，防止漏振現象。
雙層樓板工藝可提供足夠的浮力並可減小板底的鏽點情況，從而解決了板底鏽點過多導致的質量問題，同時透過分層振搗可大大減小混凝土對空心管的上浮力，並且初凝混凝土的強度和粘接力將大大增強空心管的穩定性可有效防止管身的上浮與水平位移等，由於雙層樓板的諸多優點而在某些特殊工程或特殊部位被廣泛採用。