一）、開啟控制櫃電源開關，檢查控制櫃電壓表指標讀數，若指示電壓超出380±30的範圍，應當關閉該控制櫃電源並報知當班電工前來檢查，電壓正常則可以進行下一步操作。
（二）、檢查工藝水管路閥門是否開啟，並關閉其他支路閥門。工作過程中，操作員要始終注意觀察軟水罐的儲水情況，要求水罐的水位保持在容積的一半以上，防止供水中斷。
（三）、多介質過濾器作為預處理裝置，其主要目的是全部或部分去除水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，使水質得到初步淨化。最初清洗過程一般需要幾小時，清洗時須密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則應立即關小閥門以防止濾料衝出。過濾器工作一段時間後，由於大量懸浮物的截流使過濾器進出水壓差逐漸增大時，故一定時間後必須對過濾器進行反衝洗。因此建議操作員要多觀察多介質過濾器出水量，正常執行一兩週後，結合實際情況，定出過濾器反洗週期。
（四）不鏽鋼砂棒過濾器開始過濾時，注意進水閥不宜開啟過大，也不可太小，防止突然加壓時，衝擊流量計或憋壓，一般表壓控制在0.3Mpa。根據水質情況在生產一段時間後，如發現壓力過高而流量達不到生產要求時，就應進行清洗去汙。
（五）、活性炭過濾器主要除去水中的異味成分及降低水分色度。生產中流量控制在2噸／小時左右。在使用一段時間（根據水質情況一般為2－3年）後，應進行反壓沖洗或更換活性炭。剛加入的活性炭在生產工藝水時，應沖洗直到水無顏色為止。
（六）、陽離子交換樹脂主要除去水中的鈣、鎂離子，使水質符合工藝水要求。生產中樹脂每7天需要再生一次。再生操作時，將鹽水罐注入36%的鹽水（20°C時飲和鹽水，使用無碘鹽），關閉正常管路閥門，排除積水，開啟反衝開關反衝洗無質後，進行鹽水，進行鹽水迴流。當鹽水浸滿罐體時，關閉鹽水泵，使樹脂浸泡1小時，再開啟鹽水泵迴流5分鐘，再讓樹脂浸泡1小時，重新操作8次。活化後的樹脂在進行工藝水操作時應沖洗乾淨鹽分為上。
（七）、下班後應將控制櫃電源關閉。
（八）、冬季車間內氣溫較低時，必須將水罐、裝置、管道內的積水排淨。
（九）、操作員必須按照本規程及單機操作規程對各臺裝置進行養護。
一）、開啟控制櫃電源開關，檢查控制櫃電壓表指標讀數，若指示電壓超出380±30的範圍，應當關閉該控制櫃電源並報知當班電工前來檢查，電壓正常則可以進行下一步操作。
（二）、檢查工藝水管路閥門是否開啟，並關閉其他支路閥門。工作過程中，操作員要始終注意觀察軟水罐的儲水情況，要求水罐的水位保持在容積的一半以上，防止供水中斷。
（三）、多介質過濾器作為預處理裝置，其主要目的是全部或部分去除水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，使水質得到初步淨化。最初清洗過程一般需要幾小時，清洗時須密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則應立即關小閥門以防止濾料衝出。過濾器工作一段時間後，由於大量懸浮物的截流使過濾器進出水壓差逐漸增大時，故一定時間後必須對過濾器進行反衝洗。因此建議操作員要多觀察多介質過濾器出水量，正常執行一兩週後，結合實際情況，定出過濾器反洗週期。
（四）不鏽鋼砂棒過濾器開始過濾時，注意進水閥不宜開啟過大，也不可太小，防止突然加壓時，衝擊流量計或憋壓，一般表壓控制在0.3Mpa。根據水質情況在生產一段時間後，如發現壓力過高而流量達不到生產要求時，就應進行清洗去汙。
（五）、活性炭過濾器主要除去水中的異味成分及降低水分色度。生產中流量控制在2噸／小時左右。在使用一段時間（根據水質情況一般為2－3年）後，應進行反壓沖洗或更換活性炭。剛加入的活性炭在生產工藝水時，應沖洗直到水無顏色為止。
（六）、陽離子交換樹脂主要除去水中的鈣、鎂離子，使水質符合工藝水要求。生產中樹脂每7天需要再生一次。再生操作時，將鹽水罐注入36%的鹽水（20°C時飲和鹽水，使用無碘鹽），關閉正常管路閥門，排除積水，開啟反衝開關反衝洗無質後，進行鹽水，進行鹽水迴流。當鹽水浸滿罐體時，關閉鹽水泵，使樹脂浸泡1小時，再開啟鹽水泵迴流5分鐘，再讓樹脂浸泡1小時，重新操作8次。活化後的樹脂在進行工藝水操作時應沖洗乾淨鹽分為上。
（七）、下班後應將控制櫃電源關閉。
（八）、冬季車間內氣溫較低時，必須將水罐、裝置、管道內的積水排淨。
（九）、操作員必須按照本規程及單機操作規程對各臺裝置進行養護。