衝壓裝置簡稱壓力機，其分為：機械壓力機和液壓壓力機兩大類。衝床，就是一臺衝壓式壓力機。在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及透過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
在公告號為cn204196318u的中國專利公開了一種衝床接料機構，包括接料盒，所述的接料盒與機身滑動連線，所述的接料盒與能夠帶動接料盒往復直線運動的曲柄滑塊機構相連線，所述的曲柄滑塊機構透過傳動結構與曲軸相連線，所述的曲軸透過第一連桿與滑塊相連線，且當曲軸帶動滑塊上移時能夠同時帶動接料盒移入工作臺和滑塊之間的工作區。
現有技術中類似於上述的衝床接料機構，當上模座向上移動開啟時，其透過曲柄滑塊機構、傳動機構和曲軸等結構的傳動能帶動接料盒進入工作臺與滑塊之間的工作區進行接料，而不需要工作人員手臂伸入上模座與工作臺之間進行取料，提高生產安全性；當上模座向下移動進行衝壓時，接料盒能夠繼續在曲柄滑塊機構、傳動機構和曲軸等結構的傳動下離開工作臺與滑塊之間的工作區，以進行衝壓工作。
但是，該曲柄滑塊機構由滑塊、連桿和曲柄等構成，傳動機構又包括主齒輪、傘齒輪組以及從齒輪等構成，因此其實現傳動需要透過多個零件配合形成，最後才能帶動接料盒進行往復運動，導致其結構複雜，穩定性較差。
技術實現要素：
針對現有的技術問題，本實用新型的目的在於提供一種衝床接料器，其具有結構簡單，能利用衝床本身的動力來實現接料，提高生產安全性的優點。
為實現上述目的，本實用新型提供瞭如下技術方案：
一種衝床接料器，包括衝床的機身，所述機身上設定有上下移動的上模座，所述機身上位於上模座的下方設定有工作臺，所述上模座的一側上設定有驅動塊，所述機身上位於上模座的同一側轉動連線有一端位於驅動塊下方的水平杆，所述水平杆的轉軸豎直設定且位於水平杆兩端之間的位置，所述水平杆靠近上模座的一側設定有接料盒，所述驅動塊的下端為傾斜面，所述水平杆上設定用於對水平杆進行復位的復位件；
當所述驅動塊隨著上模座向下移動時，所述水平杆沿著傾斜面繞轉軸發生轉動，且所述接料盒移出工作臺和上模座之間的工作區；
當所述驅動塊隨著上模座向上移動時，所述復位件帶動水平杆回到初始的位置，且所述接料盒移入工作臺和上模座之間的工作區。
透過採用上述技術方案，當上模座向下移動進行衝壓工作時，帶動驅動塊向下移動，使得水平杆的一端外壁從傾斜面的下端滑移至傾斜面的上端，進而帶動水平杆繞著轉軸發生轉動，使得水平杆一端上的接料盒滑移出工作區，保證上模座的衝壓工作；當衝壓完成且上模座向上移動開啟後，驅動塊也向上移動，水平杆在復位件的作用下，沿著傾斜面的上端滑移至傾斜面的下端，並帶動水平杆轉動至起始位置，進而使得接料盒移動至工作區內進行接料，不需要工作人員的手臂伸入工作區內進行取料，實現能利用衝床本身的動力來實現接料，結構簡單，且提高生產安全性的效果。
本實用新型進一步設定為：所述水平杆的一側固定有軸套，所述軸套內設定有第一軸承，所述第一軸承固定於轉軸上。
透過採用上述技術方案，透過設定軸套與第一軸承的配合，使得水平杆繞著轉軸轉動時更加平穩、流暢。
本實用新型進一步設定為：所述驅動塊與上模座之間可拆卸連線。
透過採用上述技術方案，設定驅動塊與上模座之間可拆卸連線，方便將擋塊從上模座拆卸下來進行更換，且便於運輸。
本實用新型進一步設定為：所述驅動塊的上端設定有安裝板，所述安裝板與上模座透過螺栓元件鎖緊。
透過採用上述技術方案，透過安裝板與螺栓元件的鎖緊配合，能夠實現驅動塊與上模座之間的快速拆卸連線。
本實用新型進一步設定為：所述水平杆上與傾斜面接觸的位置並排設定有若干個第二軸承，各第二軸承沿著水平杆的長度方向排布。
透過採用上述技術方案，透過設定若干個第二軸承，使得驅動塊上的傾斜面在上下移動時能夠與第二軸承的外環發生滾動摩擦，減小驅動塊與水平杆之間的摩擦，使得帶動水平杆進行轉動時更加平穩。
衝壓裝置簡稱壓力機，其分為：機械壓力機和液壓壓力機兩大類。衝床，就是一臺衝壓式壓力機。在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及透過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
在公告號為cn204196318u的中國專利公開了一種衝床接料機構，包括接料盒，所述的接料盒與機身滑動連線，所述的接料盒與能夠帶動接料盒往復直線運動的曲柄滑塊機構相連線，所述的曲柄滑塊機構透過傳動結構與曲軸相連線，所述的曲軸透過第一連桿與滑塊相連線，且當曲軸帶動滑塊上移時能夠同時帶動接料盒移入工作臺和滑塊之間的工作區。
現有技術中類似於上述的衝床接料機構，當上模座向上移動開啟時，其透過曲柄滑塊機構、傳動機構和曲軸等結構的傳動能帶動接料盒進入工作臺與滑塊之間的工作區進行接料，而不需要工作人員手臂伸入上模座與工作臺之間進行取料，提高生產安全性；當上模座向下移動進行衝壓時，接料盒能夠繼續在曲柄滑塊機構、傳動機構和曲軸等結構的傳動下離開工作臺與滑塊之間的工作區，以進行衝壓工作。
但是，該曲柄滑塊機構由滑塊、連桿和曲柄等構成，傳動機構又包括主齒輪、傘齒輪組以及從齒輪等構成，因此其實現傳動需要透過多個零件配合形成，最後才能帶動接料盒進行往復運動，導致其結構複雜，穩定性較差。
技術實現要素：
針對現有的技術問題，本實用新型的目的在於提供一種衝床接料器，其具有結構簡單，能利用衝床本身的動力來實現接料，提高生產安全性的優點。
為實現上述目的，本實用新型提供瞭如下技術方案：
一種衝床接料器，包括衝床的機身，所述機身上設定有上下移動的上模座，所述機身上位於上模座的下方設定有工作臺，所述上模座的一側上設定有驅動塊，所述機身上位於上模座的同一側轉動連線有一端位於驅動塊下方的水平杆，所述水平杆的轉軸豎直設定且位於水平杆兩端之間的位置，所述水平杆靠近上模座的一側設定有接料盒，所述驅動塊的下端為傾斜面，所述水平杆上設定用於對水平杆進行復位的復位件；
當所述驅動塊隨著上模座向下移動時，所述水平杆沿著傾斜面繞轉軸發生轉動，且所述接料盒移出工作臺和上模座之間的工作區；
當所述驅動塊隨著上模座向上移動時，所述復位件帶動水平杆回到初始的位置，且所述接料盒移入工作臺和上模座之間的工作區。
透過採用上述技術方案，當上模座向下移動進行衝壓工作時，帶動驅動塊向下移動，使得水平杆的一端外壁從傾斜面的下端滑移至傾斜面的上端，進而帶動水平杆繞著轉軸發生轉動，使得水平杆一端上的接料盒滑移出工作區，保證上模座的衝壓工作；當衝壓完成且上模座向上移動開啟後，驅動塊也向上移動，水平杆在復位件的作用下，沿著傾斜面的上端滑移至傾斜面的下端，並帶動水平杆轉動至起始位置，進而使得接料盒移動至工作區內進行接料，不需要工作人員的手臂伸入工作區內進行取料，實現能利用衝床本身的動力來實現接料，結構簡單，且提高生產安全性的效果。
本實用新型進一步設定為：所述水平杆的一側固定有軸套，所述軸套內設定有第一軸承，所述第一軸承固定於轉軸上。
透過採用上述技術方案，透過設定軸套與第一軸承的配合，使得水平杆繞著轉軸轉動時更加平穩、流暢。
本實用新型進一步設定為：所述驅動塊與上模座之間可拆卸連線。
透過採用上述技術方案，設定驅動塊與上模座之間可拆卸連線，方便將擋塊從上模座拆卸下來進行更換，且便於運輸。
本實用新型進一步設定為：所述驅動塊的上端設定有安裝板，所述安裝板與上模座透過螺栓元件鎖緊。
透過採用上述技術方案，透過安裝板與螺栓元件的鎖緊配合，能夠實現驅動塊與上模座之間的快速拆卸連線。
本實用新型進一步設定為：所述水平杆上與傾斜面接觸的位置並排設定有若干個第二軸承，各第二軸承沿著水平杆的長度方向排布。
透過採用上述技術方案，透過設定若干個第二軸承，使得驅動塊上的傾斜面在上下移動時能夠與第二軸承的外環發生滾動摩擦，減小驅動塊與水平杆之間的摩擦，使得帶動水平杆進行轉動時更加平穩。