方法眾多，給你具體介紹一種吧。 先宣告一下：非原創，轉貼，版權原作者所有 ========================================== 燜燒法生產粉狀活性炭的工藝流程 將木屑炭或木炭經粉磨、酸洗、水洗、濾幹後的溼炭粉，裝在活化罐裡。將含有一定量氧氣的高溫煙道氣作為活化劑，透過活化罐壁上的孔隙與罐內木炭直接接觸進行活化，由於炭在封閉活化罐內，用高溫煙道氣燜燒，所以習慣上稱為燜燒法。 燜燒法生產粉狀活性炭的工藝流程如下： 木屑由皮帶輸送機送到振動篩進行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經炭化為木屑炭後裝入料桶，倒入球磨機進行粉碎，磨碎到100目左右，然後把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入乾料重量15%的工業鹽酸，並通入蒸汽蒸煮4小時，然後停汽浸泡一段時間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進行抽濾，使炭與廢酸水分離。經酸洗後的炭化品，呈很強酸性，並附有殘留的部分可溶物，必須用清水進行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，並進行脫水。 水洗後的溼炭粉打碎後，裝入活化罐內，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿後關好爐門，用耐熱水泥密封，開啟煙道閘門，點火升溫，在12—14小時將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時，進行保溫活化。溫度要求穩定，不得忽高忽低。在活化後期，要取樣化驗脫色力，達到要求後，就可出爐。開啟爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻後倒出活性炭，經混合器混合均勻，即可包裝出廠。 活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什麼能使炭活化？ 活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調成膏狀，用機械法制成內徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰乾後，按品字形疊放於爐內，於700攝氏度左右，經50多小時燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強度，能經受驟冷驟熱的考驗。 燜燒爐內用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個燃燒室，用煤燃燒，燃燒產生的高溫煙道氣分成兩股從前往後透過底部煙道，再由爐後兩個火孔進入活化室，然後又由前端兩個火孔通向爐底另兩條煙道，透過整個爐底後經垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內溫度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個。活化室爐門上裝熱電偶，以便進行測量溫度。 燜燒法能使炭活化的主要原因，是由於上述配方製成的活化罐罐壁有孔隙，高溫煙道氣能透過罐壁的孔隙與炭直接接觸進行活化。據試驗，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積佔耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵製成活化罐，由於這種材料製成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實驗還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對炭的活化起非常重要的作用。總之，對炭進行活化，要生產出高品質和高產量的活性炭，必須首先具有優質活化罐，同時還要在生產過程中，隨時注意活化溫度、活化時間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。 燜燒法的優缺點和原材料消耗 燜燒法優點： 1. 可使用多種原料，既可採用木屑，也可採用木炭進行生產，而且對材料無嚴格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應用。 2. 可生產的活性炭品種多，既能生產粉狀活性炭，又能生產顆粒活性炭。 3. 燜燒爐爐體結構簡單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區，建立一個規模不太大的活性炭生產廠，採用此法是比較適合的。 4. 用燜燒法生產的活性炭雜質含量少，化學純度高，活性炭的質量好。 5. 此法在中國的生產歷史較長，積累了豐富的生產實踐經驗；生產時，可操作自如，產量穩定。 燜燒法缺點： 1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。 2. 勞動強度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業，體力消耗極大，特別是經常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強光，對眼睛有損害。 3. 燜燒爐活化的生產週期長，一般每爐的活化時間少則30—40小時，有的需要60—70小時才能完成活化，生產效率較低。 4. 產品質量不夠穩定。 燜燒法生產粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下： 木屑炭 3.5噸 工業鹽酸 0.5—0.7噸 水 90—100噸 煤 8—10噸 電 900—1000度

適用於製造活性炭的原材料可分成礦物性原料和植物性原料兩大類。

1、礦物性原料

包括無煙煤、半無煙煤、煙煤、褐煤、泥煤、煤焦油、煤瀝青、石油焦、石油殘渣、石油瀝青等。石油系原料的特點是灰分低（﹤1%）、初始孔隙以微孔為主，可用來製造微孔型活性炭，文獻中報道過的研究工作包括：用石油焦或石油殘渣製造活性炭分子篩；向煤系原料中新增20～60%的石油焦或石油殘渣製造低灰黃金吸咐炭或其它重金屬離子吸咐炭；用石油焦或石油瀝青為原料，強鹼活化法制造高表面積活性炭（比表面積高達3000～3600m2/g）；用石油瀝青為原料，中間相法制成微球（粒徑0.1～0.5mm），製造血液透析用特種活性炭；將石油瀝青進行改性處理，熔融紡絲後製造纖維狀活性炭，等等。

2、植物性原料

包括木炭、木屑、椰殼、桃核、核桃殼、杏核、其它果殼、木焦油、木瀝青 、造紙黑液（造紙殘渣）、其它含木質纖維素的工農業廢料等。木屑活性炭及少量果核/果殼類活性炭採用化學活化法生產；其它材料多采用氣體活化法來製造活性炭產品。曾被研究過的、能用作活性炭原料的植物品種有：

（1）各種木材如櫟木、樺木、松木、榿木、雲杉、山楊木、橡膠木、橡樹、山毛櫸、小葉桉、相思木、竹子等，決定一種木材是否能用作活性炭原料的方法，是將其破碎、烘乾後乾餾熱解制成木炭，如果木炭不碎裂成細粉，且其比重≥0.4g/ml時，可認為是適用的；

（2）各種木材的下腳料如木屑、枝丫、樹皮、樹根等；

（3）堅果殼及果核；

（4）農作物廢料，如葡萄籽、櫻桃核、玉米穗軸（玉米芯）、花生殼、橄欖核、甘蔗渣、大米稻殼、油棕果殼、樟子松果球、油茶殼、麥杆、葵花杆、蓖麻桿、黃麻桿、棉花杆等；

（5）工業廢料，如糠醛渣、木糖渣、橡碗栲膠渣、落葉松栲膠渣、酸析木素、造紙殘渣等。

用植物性原料化學法生產活性炭，工藝過程中排放的氣相、液相汙染物較多，裝置腐蝕嚴重、化學藥劑回收和提純難度較大，且製成品燃點低，有爆燃危險性，故此種工藝呈加速萎縮態勢。

用植物性原料氣體活化法制造活性炭的情況呈現兩種發展態勢：一方面，由於世界範圍內大規模的綠色植被保護運動正在轟轟烈烈地進行，木材已嚴重短缺，所以以往用整木製造活性炭的企業必須轉產或尋求替代性原料，而採用木材下腳料及果殼/果核類原料的活性炭企業又面臨過度竟爭，原料嚴重短缺的現狀，亦難以維繫；另一方面，大量的農林作物廢料又無良好的出路，大量堆存或焚燒，造成浪費，所以近幾年用農林業廢料製造木質活性炭的替代性技術已成為活性炭行業的研究熱點之一。

總體來看，木質活性炭行業的發展趨勢為：以整根木材製造活性炭的企業必須轉產才能生存；以木材下腳料及果殼、果核類原料製造活性炭的企業因原料稀缺亦會生存困難；以農林業廢棄料生產木質活性炭是該行業的唯一出路。