不是大佬，在工廠工作，能夠見到。略微說一下。這個問題真要回答起來，起碼一本書是不夠的。撿兩個最直接，最直觀的小應用描述一下。一是可追溯。比如產品從原料經過各種工序形成產品。最後打上二維碼或者條碼。如果產品有問題，直接可以查出這個產品哪天，哪個地區，哪個車間，出來的，進而還可以追蹤到哪個人，哪道工序。然後追蹤其他產品是不是也有問題。汽車一召回就是一批，就是這麼個概念。二是可控。生產可控是每道關係都有機器檢測，把結果實時反應在顯示屏上，生成資料。決策層根據資料做出決定。維護也是一樣道理，工廠所有需要的地方覆蓋感測器，哪裡有異常，到什麼程度，統統反應到顯示屏上形成資料，一目瞭然。簡單講就是，感測器收集各種實時的資訊，包括人物，時間，情形等。資訊以資料方式立刻傳到電腦上。電腦分析整理這些資料，做出綜合後的資料。這個資料提交管理者或者根據設定直接處理。

數字技術在工廠的商業價值，要從工廠本身存下的問題去思考。這也是我們常說的，客戶的需求是什麼？其實數字技術的產生也就是工業自動化的大企業，在發現製造業需要一些數字化方案，去最佳化生產，做的各類數字化產品。

先舉一個早年很多人都覺得雞肋的例子，讓我們來說一下數字化技術在生活中應用的各種優勢。

上圖是啥？是當下公共場所，衛生間使用情況的事實監控。

可以反饋除什麼？反饋出當前，哪些坑位是可以使用的，進衛生間之前，在門口可以一目瞭然，就不要去敲，已經被佔據坑位的門了。這是對於客戶來說的便利。

那麼對於保潔來說，當前那個坑位需要打掃，溫度，溼度，氣味都會反饋在大屏上面，遠端監控的後勤，可以直接看到是否需要打掃，保潔也可以直接去打掃。

那麼大屏顯示的今天到來的人流量，能夠為後勤最規劃，發現何時人多，是否需要透過引導方式分流這個衛生間的情況。看到大屏上面有附近洗手間的指示了吧。對的，這就是整個監視器的價值所在。

好的說完了，咱們老百姓能夠看到的數字化應用形式，那麼我們來總結一下，數字化的價值所在。

舉一個例子，作為離散製造行業的典型代表，汽車製造行業，整部汽車擁有3萬多個零件。衝壓零部件就有1400多種。除了金屬部件，還有塑膠部件，電子零部件等等。

那麼從整個產品的設計研發——樣機測試——產線管理——各類車型銷量預測——零部件備貨——客戶市場銷售反饋——二次生產及備貨——新產品研發及測試。

整個汽車企業研發人員就高達1000人以上。你怎麼保證，大家在研發設計的時候，都是基於同一個標準，和同一樣樣式的？

你如何保證，生產產線各個工藝段生產的產品是合格的？

當你發現產品有瑕疵的時候，是加工工藝有問題，還是零部件本身有問題？

你如何保證，多達20多款汽車，共用一個標準零件庫？

競爭對手出新款車型，下游市場反饋，應該開發新車型，如何基於現有的研發體系，以及你的地盤基礎，你的懸掛基礎，你的發動機基礎去開發新車型？

是不是看著很複雜？如果全靠人去溝通這個流程，那麼一旦這個人不在了，一旦這個崗位職能空缺咋辦？

好了，是不是發現大型製造業，尤其是產業鏈比較長的領域，非常複雜，那怎麼辦？這就是數字化工廠的價值。

籠統的講，數字化工廠的意義，就在於可以提高效率，加快產品上市，提高整個企業的靈活性，以及保證生產製造的良品率。

在汽車市場，手機制造領域，數字化工業的使用最為先進。一方面因為這兩個領域，都是全球最大的市場，生產製造產業鏈長，且產品製造量大。二，新產品迭代極快，商業市場競爭激烈。如果沒有一套系統來保證企業的研發——生產——銷售。那勢必會在競爭中失敗。

舉一個手機領域的例子，有調查表明，富士康代工一臺iphone 6的收益是6-10美元。這是一個非常恐怖的低利潤。在企業領域大家都想要做的是，降成本，從而獲取更高的淨利潤。

怎麼降低成本？如果你的工廠全部都是定點，定人的工作，那麼降成本的唯一辦法就是：無窮無盡的加班，還有降低員工的待遇。

如果有一套數字化系統，你就可以在虛擬段，不斷的透過資料分析，發現哪個地方消耗時間太長，哪個階段成本過高，哪個環節造成良品率低。

如果這是一個工廠，那麼就可以監控整個產線的各個環節。在工業領域，從研發——設計——模擬——模擬實驗——落地生產——客戶使用反饋，都可以做到線上的操控。這種視覺化的情況，對於離散製造，乃至比較複雜的裝置，非常的重要。

有一個東西，要叫驗證可行性。這種模擬模擬，就是這裡面最大的價值。

不管多麼偉大的企業。即使是華為，你進入了之後，也會發現其實就那樣，有人的地方就有人固有的缺點。溝通的複雜性，合作的艱難，以及跨部門的壁壘。華為花費數億找IBM以及日本豐田的管理者去梳理其架構，就梳理的這玩意。說白了，就是數字化的一種形式。

網路化的有點，其實就是可以在整個系統裡面，實現整個工廠虛擬化。工業領域較數字孿生，也有叫數字化雙胞胎，不管怎麼一個叫法。其目的就是一個，可以讓老闆，在電腦端，看到所有的流程進行的情況，整個流程就是現實中的大家工作的流程。因為你的工作都在這個數字化的軟體裡面。老闆透過這個數字化工廠，可以自己去分析哪裡需要最佳化，哪裡可以改進。

說起來比較容易懂，不少工業行業的朋友，應該都會CAD，或者SolidWorks等等，基於這類工業軟體進行機械裝置，透過離線模擬軟體，將整個產線的情況，先模擬一遍。在虛擬環境下，先開發好電氣控制的程式。然後才去購買裝置，並且安裝整條產線。

在生產管理階段，各類BOM系統，對備件進行管理，需要多少，哪些備件缺少了，哪些備件要儘快消耗掉，後面可能不需要了。

在營銷階段，ERP系統，可以下單，然後訂單直接流轉到生產環節，生產環節針對訂單需求，向研發反饋，開發新品，或者修改現有的設計。

如果從管理的角度去分析，數字化工廠的意義，那就是用計算機的形式，實現資訊流的互通。

讓不能說話的機械裝置，能夠透過資料的方式溝通，讓各個人類組成的部門，可以透過固定好的數字化平臺和系統，打破跨部門的壁壘，實現快速的資訊互通。

加快資訊的流通，讓更多有效的資訊得到可以看到的體現，這就是數字化的真實價值。

所以，越大的企業，越需要這玩意。