鋼板作為一種基礎建材，目前大量應用在汽車、造船、化工、航空航天等領域，合理選擇探傷方法，確保鋼板質量對安全生產具有重要意義。鋼板常見的缺陷是摺疊、夾雜、縮孔、氣泡、分層以及裂紋等。用於探傷的方法主要有：

　　1、超聲探傷（UT）

　　超聲探傷在受檢鋼板前發射超聲波，若鋼板中存在缺陷，那麼超聲波會因為缺陷發生反射、折射或變形波形，透過記錄這些變化分析缺陷的型別及其形態。

　　由於超聲波本身能量高、穿透效能好，且鋼板本身較為平滑，因此超聲波常用於檢測鋼板中的夾雜、縮孔、氣泡、裂紋等缺陷。

　　2、磁粉探傷（MT）

　　磁粉探傷只適應於檢測表面缺陷，是指透過在裝置表面敷設磁粉，利用其在磁性材料裝置表面缺陷處的聚集形狀來判定缺陷的位置、大小及形態。

　　該方法造價較低，易於鋼鐵生產企業對批次板材採用。但是對於厚度較深的特種型材，是否採用該法檢測隱藏較深的缺陷，有待實地驗證。

　　3、滲透檢測（PT）

　　滲透檢測技術同樣只適用於檢測表面缺陷。它利用滲透液塗抹在鋼板表面，然後利用清洗液擦拭表面多餘的滲透液，再塗抹顯像劑，缺陷中殘留的滲透液被顯像材料吸附，從而觀測缺陷的形狀並判斷缺陷型別。

　　該方法在檢驗前後需要多次擦拭，工序較為繁瑣，且不能檢測內部缺陷和表面粗糙及汙濁的鋼板。

　　4、射線檢測（RT）

　　將X射線或γ射線投射在鋼板表面，鋼板另外一側可放置膠皮，由於射線經鋼板傳播、吸收後因有無缺陷而強度不一，故膠片可以記錄缺陷的形狀及位置。

　　該方法對夾渣、疏鬆和氣孔等常見鋼板缺陷檢測靈敏，缺點是該方法難以發現缺陷的具體深度，不容易發現裂紋。

　　實際生產中，對於鋼板探傷方法進行選擇，要遵從適用性、可行性、可靠性、經濟性進行區別選擇。